陕工网讯 在智能轨枕厂生产线上,笔者用镜头详细记录了数控钢筋桁架焊接全自动生产作业、轨枕箍筋自动抓取焊接码垛设备作业、钢筋入模工序、高精度均匀布料工序、双块式轨枕出入窑蒸汽养护、轨枕检测等智能化生产关键工序。
据了解,中铁一局西成智能轨枕厂7000平方米的智能化、自动化生产车间,仅10名作业人员,一天就能生产1600根标准的高铁双块式轨枕。西成高铁甘肃段183.2公里的全部轨枕都在这里生产。西成高铁智能化轨枕厂,改变了传统生产线的固有模式,是当前国内最先进的轨枕智能化生产线。在这里生产一根双块式轨枕,要经过十一道复杂的生产工艺,其中严格的外观尺寸标准,偏差范围为±0.2mm,以前人工生产的轨枕合格率低,且不可控因素影响大,而在中铁一局西成智能轨枕厂这条整合了十余台智能机器人的生产线上,轨枕合格率可提升至99%。这些最能体现智能轨枕厂作为中国高铁高质量建设新质生产力代表的基础数据给笔者留下了深刻印象。
公司以科技创新培育新质生产力,助推高铁高质量建设,称中铁一局西成铁路项目智能轨枕厂是推动中国高铁高质量发展新质生产力的“未来工厂”。(彭卫泉)
责任编辑:白子璐
关注公众号,随时阅读陕西工人报