陕工网讯 今年三季度，陕钢集团龙钢公司以“极致降本”为核心，紧盯设备稳定顺行和设备运行费用两条主线，从降低设备故障率、现场库治理、全员创效等方面进行攻关，并取得了一定成效。

　　齐抓共管 降低设备故障率

　　龙钢公司以“点、线、面”为抓手，通过“周督办”清单，组织开展专项检查及现场走访，在三级点检的基础上紧抓润滑、冷却等关键点，筑牢设备维护保养安全基石。以“点串线”进行各工序专业联动，协同合作，对整个工序管理流程执行情况进行评估，杜绝出现制度、流程浮于表面不能落实的情况。同时，通过岗位创新评优、设备提升管理评价等措施，对各工序设备管理进行评估，破解设备管理难题，分享设备管理经验，剖析设备管理不足，在设备管理上精益求精，稳定设备基础盘，降低设备故障率。

　　攻坚克难 减少备件材料费用

　　龙钢公司完成现场二级库回收工作，设立限额现场库，实现了备件材料费用大幅降低。从源头抓起，改变“唯指标论”的评审模式，将备件材料定额指标仅作为参考依据，评审依据结合一级库、现场库及回货周期进行评审，发挥专业能动性，降低备件计划冗余，避免浪费。同时，对半年内未执行的备件材料按照计划进行定期清退，保证计划高效采购的同时强化过程管控，避免出现主体单位私自领用、储存的现象。截至8月底，备件材料费用较年初指标下降2.25元/吨钢。

　　自我加压 促使降本增效向纵深发展

　　针对设备小计小改、修旧利废、外委转内协工作，龙钢公司建立专项奖励机制，鼓励维修人员自我加压，提高动手能力，从岗位上发现设备创效点，通过对废旧物资拆装重组、更换小部件“救活”一大件等维修改造，变废为宝，降低外委费用，将降本工作推向极致。炼铁厂自主动手，发挥聪明才智，带动维修人员自制电动推拉门系统、高炉作业维修人员巧妙安装调压阀;炼钢厂自主研发连铸大包回转台称重系统、混铁炉自动测温系统等，为公司降本注入新能量。截至8月底，公司修旧利废创效1522.89万元，外委转内协创效753.71万元。(薛有利)