在基层一线，技术改造不一定非要“高精尖”，一些看似很简单的办法往往能够带来很实用的效果，同样，随着职工创新意识的不断加强，在陕钢集团汉钢公司轧钢厂轧机装配作业区，一个个创效“妙招”如“涓流赴海”，正凝聚起职工智慧形成提质增效的源动力。

　　“小发明”保运行“新引擎”激发新动能

　　“没想到，就这么一丁点的改造，就解决了多年来困扰轧线不能快速换辊的问题，既减少了咱们工作量，又节约了换辊时间，安全系数还很高。”看着眼前运行顺畅的线下拉焊拉辊缝设备，轧钢工长张明情不自禁地赞叹道。

　　生产过程中轧钢工在线拉辊缝时因作业环境空间有限，拉辊缝的安全防护措施又难以保障……为解决这一问题，轧钢厂轧机装配作业区主动作为、靠前服务，利用废旧钢板、钢筋、辊道电机、废旧轴承等材料，自制了一套拉辊缝装置。该装置通过控制电机旋转速度，可线下手动精确调整轧机辊缝间距，不但规避了因线上作业造成辊缝拉焊不标准的情况，还降低了人员劳动强度，大幅度提高了工作效率，成为基层提质增效改造工作的又一亮点。

　　“金点子”显智慧“小诸葛”藏于职工中

　　“本月作业区的降本之星是棒线装配导卫班任琦，希望大家向他学习，专注工作中的点滴，为作业区降本工作贡献自己的力量。”近期，一段来自轧机装配作业区负责人周例会上的总结讲话，将基层职工降本智慧展现得淋漓尽致。

　　原来，这是“小诸葛”的改造，焕发出的耀眼光芒。由于线上轧机导卫水路较狭窄，若供水中稍微掺杂杂质，则容易造成轧机冷却不好导致导辊抱死，对生产顺行影响极大。

　　面对这一制约生产的难题，该作业区棒线装配导卫班任琦主动请缨，结合自身专业开始了轧机供水管路的改造工作。他利用废旧钢管切割成尺寸相同的小节，并按尺寸进行开孔，后又经焊接、打磨等工序后自制了一套崭新的轧机导卫水管。投入使用后，其水量不仅均匀覆盖，而且不易堵塞，更能加大导辊的使用寿命，进一步缩减了轧线检岗更换导卫的时间，从而提高轧线生产效率。目前，该作业区已按照他的方法制作30件水管，已全部用于轧机导卫上，有效延长了设备运转周期。

　　“小举措”大作为“精算盘”细算成本账

　　“能自理自修坚决不外委外修”这是轧机装配作业区一直以来秉承的原则。

　　由于部分备件需加热加温，造成该作业区棒线装配380V轴承加热器高频次使用，导致轴圈电源线经常烧坏，对整体装配进度产生了影响。

　　有没有一劳永逸的措施来解决这一问题?别急，该作业区能工巧匠们的妙招可迎刃而解。改造实践中，该作业区商讨决定使用切割机将加热器外壳切开并引出电源线，再使用电焊机将切割部分进行焊接，最后用耐火材料进行封堵，经反复试验验证加热器即便高频次使用，其轴圈电源线也不易烧坏。

　　目前，该款改造的加热器已投入使用，不但确保了生产的顺行，也减少了备件申报费用，按加热器单件采购价格计算将节约成本7947元，成为轧机装配作业区细算成本账的典范。(张媛媛 沈健根)