智能化设备、干净的产线、整齐码放的垛位……走进陕钢集团汉钢公司中厚板作业区，数智化企业气息迎面而来，轧机轰鸣声也似催人奋进的号角，让人心之所往……

　　建成短短一年，产品厚度覆盖6mm至150mm的规格范围、种类更扩充至40余个牌号。“经过一年的摸索与试运行，目前我们的智能化系统联动、人机磨合已达到最优状态，这使得我们提质提效信心更强、底气更足，也敢于迎接任何挑战。”陕钢集团汉钢公司板材作业区作业长陶超说道。

　　作为陕西省内产业链延链补链强链的重点项目，陕钢集团汉钢公司中厚板产线汇聚了诸多新质生产力元素，智能化联动便是其向“新”前行的集中体现。生产过程中，区区几平方米的操作室内，岗位人员接收到MES系统(L3)计划后，利用L2系统对来源坯材与目标板材进行建模，再输入相应工艺参数，便可轻松实现轧制策略、ACC冷却与矫直工艺的优化调整，从而达到轧制全过程的精准控制。同时，L2系统还具有“超算功能”，通过其海量数据库瞬时检索，能快速结合设备性能给出最佳轧制和剪切方案传输至执行终端(L1系统)，确保生产顺行无断档，这成为汉钢公司板材达产增速的主要源动力。

　　智能化改造、数字化转型是汉钢公司打造新质生产力，迈向高端化的重要举措。自中厚板投产以来，汉钢公司积极同国内相关先进钢企和专业院校开展合作交流，探索学习最新工艺理念，弥补自身存在不足，精准定位转型发展方向，为提质提效注入新动能。通过引进测厚仪和表检仪，利用科技手段实时监控与反馈板材尺寸及表面质量，降低了轧制中废率，确保成材率始终在理想状态;围绕加热炉智能烧钢技术，聚焦低碳、低耗的目标，缩短了在炉时长，加快了轧制节奏，进一步实现达产增速。

　　“通过一键扫描板材条形码，入库材料实时显示在系统库位图上并关联质检结果，实现了对板材的精准、可视化管理。”在汉钢公司中厚板成品库，MES系统运维人员正使用配套的手持机对即将入垛的板材进行扫码。

　　“依托MES系统的智能仓储功效，实现板材从精整到成品库进行实时追踪，让库管人员在操作室PC端直观看到板材的入库全过程。同时，该系统对板材和板坯库存进行精益管理，使库区垛位划分清晰，并关联质检状态，实现了质检判定与入库的自动联动，垛位、层号和质检状态一目了然。”

　　此外，从运输车辆进厂叫号即进行智能衔接，达到对订单所需材料的精准在垛匹配，高效指导中厚板成品发运，减少倒垛频率，形成了产品从辊道下线到入库、发运、倒垛等作业的全过程动态跟踪，助力中厚板产品实现智能库管、高效发运。

　　如今，在陕钢集团汉钢公司中厚板产线，从计划源头到各个生产单元，各智能系统的联动促使生产效率和资源利用率进一步提高，新的汉钢“转型故事”正娓娓道来。(沈健根 陶超)