11月14日，陕西省煤层气钻采分公司自研的“开窗侧钻水平井钻井技术”经过42天鏖战，首次在中石化临汾煤层气公司山西晋中区块油气井项目中成功应用，使十年老井焕发新活力。

老井眼外环空没有水泥，套管受地层水长期腐蚀引发套损，目标钻进煤层只有2米多厚……如何让众多“拦路虎”变成“乖乖虎”？如何克服重重困难顺利实施侧钻开窗工艺，让十年老井焕发新生、恢复产能？

自承接该项目以来，省煤层气钻采分公司怀揣“成就甲方才能成就自己”的服务理念，谋定而快动，围绕开窗侧钻细节把控、钻具力学模拟计算、防漏防卡平衡把握、一体化储层改造等重点难点，工程技术再攻关、管理机制再创新、集群协同再发力，全面构建形成完备的“工程-科研-管理”开窗侧钻水平井钻井技术流程，成功为低产低效老井后期治理蹚出“新路子”。

组建“攻坚队”，蹚出“新路子”

“中石化作为公司新开发的市场，再难也要打赢，这个活我们接了，我们有信心，也有能力打好井、打快井，力争在新的作业区块创指标、树形象。”在成立攻关小组的讨论会上，有着丰富作战经验的钻机机长李靖主动请缨。

然而开窗侧钻水平井，说得简易做得难。“开窗侧钻”即“从套管旁边开一个窗”，目的是绕开原本难以解决的障碍，另辟蹊径，抵达气层。现场所有人都知道，如此繁重的任务，只有寻求突破才有可能攻坚成功。这次攻关需从基础调研出发，结合老井生产实际与适用性评价，不断迭代优化设计方案，找到“治疗良方”，让延6-4-22井经过一番“开窗操作”，摇身变成了延6-4-22侧平1井，虽然不是传统意义上的新井，但胜似新井。

面对全新的作业区域和技术难题，侧钻技术攻关队科学研判、精准施策，全队开启“白＋黑”工作模式，跟踪行业前沿动态，总结以往同区域老井侧钻治理工艺经验。

一时间，宿舍成了“学习室”，井队成了“训练营”，钻台成了“练兵场”，他们通过模拟实验、现场试验，考虑到各种作业情形，不断优化施工设计、钻井工具、泥浆性能和固井工艺等工作标准与管控要求，按照“一井一层一策”的原则，构建井筒处理、开窗、钻井、完井、储层改造在内的老井开窗侧钻工艺技术体系。

“打一口常规井，1800米井深需要600余万元。老井‘开窗侧钻’费用只需不到300万元，钻井周期还可以缩短三分之一。”该公司总工程师刘己盛说，在老井上进行二次钻探，比新钻井少一半多的成本，这笔账相当划算。

绘好“作战图”，压实“新担子”

“大干”全面启动后，侧钻开窗攻坚队实施“挂图作战”工作法，针对梳理出的技术保障、项目进度、钻机维护、材料管理等7大类20项具体问题，通过画“图”定项、挂“图”督战、依“图”考责，按照“时间倒逼进度、目标倒逼任务、督查倒逼落实”的工作思路，推行“分级分类＋靶向施策”模式，制订科研技术支撑重点任务“作战图”，加大全员、全要素、全过程管控力度，形成层层能攻坚、人人有责任的战斗场景。

10月3日16时开始套管开窗；10月4日10时起出开窗铣锥，开窗完成；10月27日钻进至830米，测深816.35米，判断侧钻成功；10月27日造斜段钻进；11月6日水平段钻进……

“倒排工期、挂图作战的模式，队员都清楚地知道每道工序是什么、该怎么干、怎么干更好更快、能省多少时间、能提多少效益，真正实现了工序零对接、时间零损失。”队长李靖说。

同样“动”起来的还有生产服务中心、工程技术中心等保障部门，一体化运作，多部门联动，全员全过程参与。“现在上井安全检查，不是单纯地找问题，我们还充分发挥职能部门优势，指导和帮助钻井队解决问题。”安全、技术等部门由“督战”变“主动参战、协同作战”。开工以来，该公司领导班子成员和相关部室定期深入侧钻施工现场查问题、出点子、定措施，第一时间解决影响提速提效的问题，先后为井队解决生产难题20余个，全面提升侧钻整体技术水平，助力项目“冲刺跑”。□通讯员  程傲然