陕工网讯 近期，陕钢集团龙钢公司铁前系统积极响应集团公司“大干50天决胜总目标”号召令，以经济效益为核心，以工艺技术为统领，以设备稳顺为保障，以成本最优为导向，细化生产经营工作举措、补齐短板弱项，以冲刺的状态、决战的信心，坚决打赢生存保卫战。

　　优化生产组织提升工艺指标

　　陕钢集团龙钢公司铁前系统围绕“铁烧平衡”生产组织模式，在保证烧结矿供应的基础上，以提升烧结矿质量为目标，以稳定控制返矿平衡为核心，促进烧结过程工艺参数稳定达标。加强配料、混料、台车等工序衔接，抓好烧结机工艺操作管控。同时，完善机械化综合一次料场原料收料制度、清底料作业流程，减少混料和清底料数量。做好返矿粒级的监测和统计，根据数据变化，及时掌握返矿筛分的运行状况，实施分级筛和波纹筛的应用，优化筛分管理，持续提升筛分系统效率，优化烧结矿返矿粒级，提升烧结矿入炉量，降低烧结矿返矿率，较去年10月份同期相比返矿率下降2.8%，固燃单耗下降9.39%。

　　多措并举提效能降低铁前成本

　　陕钢集团龙钢公司铁前系统以稳定熔剂燃料质量为前提，通过燃料进购质量的源头把控，内返、外购焦末分仓配加，稳定烧结配料燃料水分，提升燃料破碎粒级达标率。及时关注熔剂质量，开展熔剂粒度攻关，采取分类堆放和按比例配加破碎，进一步稳定钙灰活性度。同时，集全员智慧从源头细节入手，针对前期烧结机点火模式因原料结构和生产条件变化，导致点火温度波动频繁，影响生产过程稳定的瓶颈。通过改造原风箱活动隔板，在风箱支管加装降压组合风管装置，实现节能降耗，提高烧结矿产量、质量的目的。改造后，煤气单耗下降3.37m³，年创效200余万元。

　　汇集全员智慧提交硬核答卷

　　陕钢集团龙钢公司铁前系统坚持以降本增效、岗位创新、金点子等活动为抓手，以“一人一表”为切入点，在环冷余热中压蒸汽总管接引中压中温蒸汽管道，利用减温减压装置将中压蒸汽调节为过热蒸汽，排出蒸汽中水分储汽稳压后，输送至台车矿槽进行混料加热，有效提高料层蓄热作用，改善料层透气性，降低固燃消耗，降低燃料配比0.2%。同时，先后完成烧结机厚料层烧结改造再提升、微负压点火技术改造、烧结机环冷机能效提升改造等项目，年累计创效2000余万元。( 张争锋)