陕工网讯 陕钢集团汉钢公司炼钢厂以“一切成本皆可降”为原则，以“能源全生命周期”为主线，紧紧围绕年度工作目标，强化能源管理，降低能耗成本，层层落实责任，进一步推动极致降本。

　　搭建成本管控“微体系”，坚持“高标准”

　　该单位不断强化成本管控体系化、规范化、精细化建设，建立由单位管控向全员管控转变、事后管控向事前和事中管控转变的成本管控体系，形成了分厂—作业区—班组—个人的成本管控模式，通过逐级传导成本压力，发挥各层级在成本管控工作中的作用，进一步精准控制成本。同时，以每一个生产浇次为周期，对比分析浇次成本完成情况，通过严格控制生产工艺要求、操作规范的方式，提升各项经济技术指标。此外，针对任务目标，内部细化分析、制定措施，从生产任务目标宣传固化，到组织优化上细化量化，对目标完成情况采取班班过、天天核，分析原因、找出问题，以影响任务目标就是事故的原则强化生产管理总过程，进一步降低工序成本。

　　聚焦精益管理“微平台”，创造“大效益”

　　该单位聚焦精细化节能降耗，坚持收集生产经营痛点难点的“问题清单”，以“揭榜挂帅”项目攻关为载体，成立由书记“挂帅”，党员“揭榜”的“能源指标提升”攻关小组，设立环保能源工程师，每天对能源消耗进行统计分析，规范“周跟踪、月总结、季考评”工作机制，促进能效精细、精准管理。此外，针对能效提升专项攻关，逐项建立能效提升目标，细分设备效率、原料质量、工艺收得率、能源投入与副产物五个维度，系统分析能效提升潜力。由攻关小组牵头召开周、月能源例会，对各阶段的能耗指标、控制方案进行审核，对生产过程的异常消耗，跑、冒、滴、漏，长明灯长流水等能源浪费现象，及时排查分析，并制定相应的整改措施，进一步提高能源利用率。

　　聚焦指标管控“微标尺”，强化“硬实力”

　　该单位坚持创新引领，把潜在的“降本点”和“增效源”作为推动高质量发展的驱动力和突破口，聚焦能源指标管控，推进精炼炉除尘风机等大功率设备联锁运行，实现风机高低速自动联锁运行，降低无功损耗;制定了《停炉/停机风机启停标准要求》，规范大功率设备启停，提高小时产钢量，降低吨钢能源消耗均摊;同时稳定装入量，对废钢入炉进行规范，确保吹炼时间稳定，提升氧气利用率;运用好合金烘烤、高锰生铁烘烤、废钢烘烤等辅助设备，优化中包、钢包烘烤曲线，降低煤气消耗。截至目前，转炉工序能耗同比降低2.42kgce/t，转炉煤气吨钢回收同比增加回收量23.43m³/t。(李囡)