陕工网讯 优质产品不仅是抢占市场的源头活水，更是关乎企业长久生存的生命线。在打造“特钢”企业战略目标的征程中，陕钢集团汉钢公司紧扣陕煤集团“四种经营理念”核心要义，践行用“乙方”思维做“甲方”，将客户需求置于首位，通过刀刃向内优化工艺，精准定位与解决自身存在问题，为实现品牌价值与长远发展带来双赢。

　　找准“落脚点”站在客户角度出实招

　　作为汉钢公司生产重要一环，轧钢工序秉持服务零距离的思路，积极深入下游客户加工现场，精准定位问题产生根源。今年上半年，轧钢工序高度重视，认真细致排查内部原因并反复试验论证，从优化加热工艺、调整水除磷压力两方面入手，解决了ER70S-6焊丝钢镀铜发黑的“堵点”难题，实现产品合格率有效提升，再次赢得了客户高度认可。

　　此外，在与下游拉拔企业走访交流中，积极倾听客户意见建议，在原有产线防护基础上，进一步创新构建从卸卷到出库的全流程防护网络，通过对卸卷台架、磁盘、垛位、车辆实现全包覆，实现“接触即防护”的零风险管控。

　　客户的诉求就是改进的起点。汉钢公司始终坚持“用户第一，质量第一”的原则，通过建立“常态化沟通”机制，积极加强与客户的沟通和交流，为客户提供从需求对接、产品研发、销售推广、售后服务等全环节解决方案，确保每一位客户都能感受到汉钢的用心和真诚。

　　奏响“集结号”围绕技术革新再提速

　　当前，面对低迷的市场形势，汉钢公司以“多品种、小批量、高端化、定制化”生产组织模式为核心，通过走专业化、差异化道路，推动品质创效最大化。同时，在生产全流程以技术革新为引擎，全面激活生产效能，促使企业控亏治亏工作取得实效。

　　为保障棒材产品提质加速，汉钢公司轧钢工序结合当前棒线停机检修时机，引进相关新技术，集中内部骨干力量对产线台架和冷床进行优化，通过重新设计台架布局，采用模块化、可调式支撑结构，并对冷床传动系统进行智能化升级，实现钢材在冷床上的精准定位与有序输送。此项改造完成后，将推动棒材收集效率提升30%，为产线提速提质带来坚实保障。

　　汉钢公司轧钢工序深度推进技术革新赋能品质提升，围绕棒材圆钢表面划伤这一瑕疵，采用新型耐磨材料对辊道进行更换，并对辊道表面进行精密加工。同时，重新设计防护装置，在关键部位增加耐磨材料，为圆钢提供全方位、无死角的保护。

　　掌控“导航标”聚焦精益管理占先机

　　质量是品牌的灵魂，而产品外观精美与否则是留给客户的第一印象。汉钢公司轧钢工序对产品外观瑕疵秉持“零容忍”态度，在轧制全流程深耕精益管理理念，通过构建严、细、实的检验关卡，从严杜绝瑕疵产品流入市场。

　　在汉钢公司轧制环节，首道检验由专业操作人员实时把控，力求对每一根钢材的表面平整度、色泽均匀度等基础外观指标进行初步筛查，一旦发现轻微划伤、色差等问题，立即隔离处理;第二道检验由专职质检员采用高精度检测仪器，对钢材的尺寸精度、表面粗糙度等关键指标进行量化检测，并与标准参数进行精准比对，不放过任何细微偏差;第三道检验则在产品出库前进行，通过抽检的方式，对整批次产品进行全面复查，确保每一批次产品都达到高质量标准。

　　为进一步提升品牌影响力，汉钢公司轧钢工序建立起完善的客户反馈闭环机制，以客户需求为导向，持续优化产品与服务，全力塑造“禹龙”精品品牌。

　　从“甲方思维”转向“乙方服务”，从“生产导向”迈向“客户导向”，汉钢公司以品质为舟、创新为桨，在市场竞争的大潮中破浪前行，推动企业提质增效步履更为坚实，让每一吨“禹龙”产品都成为客户信赖的“金字招牌”!(晏小惠 沈健根)