陕工网讯 今年以来，陕西澄合山阳煤矿公司坚持以“四种经营理念”为引导，以“控成本、增效益”为主线，聚焦安全生产、创新创效、经营管理等方面，通过严抓严控成本管理、深挖创新创效潜能、推动生产经营提质增效，全面实现经营工作新突破、新成效。

精打细算 释放经营管理 “新效能”

该公司坚持在紧日子里优化、从细节处入手、到现场抓落实，严控成本管理。通过制度“废改立”，修订经济运行配套管理办法31 项，以刚性约束压缩开支，十项费用较上年降幅 20%。出台《修旧利废管理办法》《修旧利废奖惩机制》，将修旧利废与材料管理相结合，跟踪材料使用及废旧物资回收复用情况，杜绝浪费。把降低材料费用作为重点，严格执行材料月度定额管理制度，对各区队材料计划、领取、使用、回收全过程控制，形成完善成本约束机制。

“这些平环立环、伸缩套、风镐等设备，从井下 3505 综采工作面回收，加工改造后能继续使用，节约不少材料费。” 生产服务中心电焊班班长武鹏说。上半年数据显示，公司材料消耗降幅超25%，非生产性支出砍减35.11%；通过内部资产调剂，从董东公司调拨掘锚机一套，直接节约资金69 万元。

精算巧干 激活降本增效 “源动力”

在降本增效的攻坚路上，该公司秉持“精算巧干”理念，将“赚钱”思维融入资金使用，精准施策提效益。在专项资金使用上，组织各专业部室对本年度已批复专项资金项目方案开展“二次优化”，从必要性、合理性、节约空间等维度复盘，建立“比质询价 + 历史价调研 + 多级方案审批”机制，剔除冗余成本，确保项目计划资金再降10%。在项目管理中深化“四控四管两协调”模式，从设计优化、预算编制、招投标、现场施工、工程签证等方面对投资费用进行管控，确保投资计划在上年投资额基础上再降10%。上半年共计预算审批21个项目，节省资金约900余万元。

不仅如此，该公司依托科技赋能降本，将科研技术攻关与“五小创新”深度融合，聚焦生产一线的成本痛点、效率难点开展攻坚。通过组建技术专班、开展技能攻关和职工素质提升活动，攻克综掘机截割效率提升等9 项技术难题。这些成果转化应用后，优化生产流程，直接节约资金500 余万元，实现“科技降本”良性循环。

协同高效 打通降本增效 “双循环”

该公司以“协同高效”为核心，发挥内部协作平台作用，推动全员转变观念，植入“乙方”服务意识，按“自己能干的事绝不外委”原则压减外委成本。各部门和区队建立“需求收集 — 能力匹配 — 资源调配”闭环响应机制，通过三级审核限定外委范围，调配内部区队处理隐患和标准化问题50 多条，累计节约资金120 余万元。

树立“全矿一盘棋”思维，打破部门与岗位壁垒，构建安全、生产、技术、经营、党群“五维联动”协同机制。创新推行“调度会商制度”，由生产技术部牵头，每周组织多部门负责人现场办公，针对掘进单进低、设备误时多等“卡脖子”问题，实行“方案共商、资源统筹、责任共担”模式。同步成立跨部门联合专班，建立“揭榜挂帅”激励机制，赋予班组长人员调配、物资使用、技术创新等自主权，形成“难点大家破、成果大家享”创新生态。上半年，关键工序工效及工作推进力度提升50%以上，为企业高质量发展注入强劲动力。（张捷芸）