陕工网讯 为全面提升产品质量与管理水平,近日,兵器四院五所系统推进技术状态管理实践,推动管理理念从“对照条文”向“聚焦需求”转变。重点围绕“产品状态是否清晰、状态变化是否受控、历史状态能否追溯”三大核心问题,将标准理念深度融入研发流程。例如,在技术状态标识环节,为产品赋予全流程唯一身份代码,使研发、工艺与检测人员能够快速识别与追溯,实现标准要求与研发实际的有效衔接。
据了解,在具体实践中,兵器四院五所构建起“全流程闭环”管控机制,在产品各研发阶段结束时锁定技术状态基线,确保文件归档完整,严禁擅自修改。所有变更须经规范流程审批,从源头杜绝随意更改。推行《技术状态更改单》机制,要求项目负责人说明变更原因、评估影响范围,并实行多级审批。变更后及时更新文件、标注版本,确保所有操作有据可查。明确管理、项目、工艺和质量各方职责,形成高效响应机制。此前某零件存在尺寸偏差问题,从发现到溯源解决,全程不超过24小时。
同时,为让管理真正成为研发的“助推器”,五所从方案阶段建立技术状态清单,实时核对设计输出,有效减少后续返工。并依托NQMS、PDM等平台实现在线流程管理,审批效率提升30%以上,实现“管理无死角、流程高效率”。
技术状态管理的价值,体现在每一次清晰的状态标识中,蕴含在每一条完整的变更记录里。把基础做实,产品才能更可靠,创新才能更有力——这正是兵器四院五所持续推进技术状态管理的初心与目标。(李焕 赵玉珠)
责任编辑:白子璐
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