李斌是秦川集团机加厂的一名磨工，这位貌视平凡的年青人，却是陕西省企业生产技术带头人的获得者，在他工作的20个年头里，他已连续18年保持产品零缺陷记录。近3年，他所干的工时更是累计达到2万小时。
    李斌操作的是公司唯一一台BLOHM精密数控磨床，该磨床主要用于加工磨齿机精密导轨。精密导轨是对几何精度、运动精度和定位精度都要求较高的产品。通俗地说，它就好比是人的膝关节，不但要求灵活，而且还要精确，这样才能保证运动时的精度和平稳度。在李斌摆放的工艺图纸上，可以看到他标着微米和丝计量单位。李斌说，他要加工的每件产品精度都要保持在微米级，一微米也就是0.001毫米。每天开工之前，李斌都要将放置工件的大理石台面擦得光洁蹭亮，各种待加工工件有序地摆放在一旁。他说，哪怕加工工件在台面上沾上很细小的碎屑，加工出来的零件精度就会比要求精度相差3-5倍。李斌就是这样一个细心的人。除了细心，使他成功另一个为核心要素就是那一手过硬的技术了。
    1987年，李斌技校毕业进入秦川集团工作，当时的他只是一名普通的钳工。他意识到，只有掌握一技之长，有过硬的本领，才能撑起自己的一片天。1991年，他把目标锁定在磨工这个工种上。为尽快掌握技术，李斌从最基本的原理学起，从最基本的操作技能做起，钻研书本、请教同事、上互联网查资料……这些都成为他的日常功课。长期的坚持，终于使他学有所成，也为他精湛的技艺奠定了基础。
    以前，公司磨齿机的精密导轨都靠研磨来实现，这种方法不但使加工后的产品精度不好，而且效率也不高，为此，公司决定将YK7250的精密导轨用磨削来代替研磨，刚开始，由德国技术人员试磨，但一段时间过去了，德国人员经过反复试磨仍然没有成功，李斌挺身而出，他发现，如果只是按照工艺要求的精度磨削零件，而不考虑零件自身的热变形、重力微变形，加工出来的零件精度就会失之千里。于是，李斌改变加工方法，在磨削零件平面度时，他采用2/9黄金支撑测量加工，而在加工垂直面时，他采用算术垂直借正法，不仅减少了高精度垂直工装制作费用，而且将效率提高了3-4倍。
    李斌的“小试牛刀”让所有人对他刮目相看。一次公司采购了一批进口精密导轨副，由于运输原因产生了锈蚀，如果按报废件处理将会给公司造成4.5万元的损失。领导立刻想到了技艺卓群的李斌，把修复任务交给他。李斌在对导轨副进行他细测量后，一个完整的加工方案便酝酿成形，他找到加工难点，在加工时最大限度消除了加工变形，最后使各项精度达到0.002毫米，超过了原导轨副精度，为公司挽回了损失。 （廖昌友）