去年下半年，陕棉八厂准备车间的新型倍捻机出现 “筒子成形不良、后工序整经断头多”的故障。半个月都未查出原因，严重影响着企业全年生产任务的完成。在关键时刻，厂领导和车间领导要求对此进行攻关，并把任务交给保全工郭德铭。面对领导的信任、职工的期盼，郭师傅查资料、观察设备运行状况，用不到一天的时间就查出是机器电器方面出了问题。他立即通过小的技术改造，彻底排除了故障。像这样的维修故事在郭师傅的工作中是常有的事。他在工作中，勤于学习，勇于探索，积极主动地进行小改小改，成功地解决了企业设备老化问题，最大限度地发挥了设备的效能。
郭师傅常说： “作为一名维修人员，不但要精通机械设备，还要了解电器原理和工艺知识，才能做一个管理设备的专家。”现在已是工人技师的他仍不忘学习，坚持“在学中干、在干中学”，不断创新，发挥自己的技术专长，为企业服务。该厂280喷气机穿筘架，原来穿一个轴需要2－4个小时，下轴时需要10－12个人才能将穿好的轴落下，而且落下的轴因停经片放在轴上不稳易掉下摔断，常常造成重穿。对此，郭师傅经过反复研究后认为，只有增加综框提升机构和活动滑臂才能解决这个问题。在他的设想得到有关专家肯定后，他便自己动手制作工具，对下轴进行从手动到自动的改革，制作了自动辅助设备，最终解决了喷气机穿筘自动下轴问题，现在下轴只需2人就轻松完成了。既减轻了职工的劳动强度，又提高了生产能力、节约了资金。仅此项改革可节约用工10人左右，每月可节约成本1万元，一年下来就节约资金十几万元。
郭师傅热爱本职工作，在平凡的岗位上，以技术立身，开拓创新，完成了一系列小改小改任务，三年来获得小改小改奖励多达20多项，为企业节约资金40万元，多次被评为厂级劳动模范，今年又被评为省劳动模范。
跟帖评论自律管理承诺书 
陕公网安备61010402000820