精检细包创优秀
——记金钼集团钼精细制品厂检验包装班
出厂产品合格率100%,入库产品合格率100%,顾客满意率100%;内审、外审从未发现不合格项,质检、包装从未出现差错,5年来从未发生一起安全事故。创造出这“三个100%”和“三个从未”优异成绩的是金钼集团钼精细制品厂的检验包装班。
检验包装班是一个由22名人员组成的文化程度较高、专业技术素质过硬、团结协作能力极强的班组,担负着从入厂原材料、过程产品到各种规格成品的检验、复绕、包装以及模具检验、轧辊检验等工作。近年来,殊荣满载,先后获得“中国铝业公司优秀班组”、“金钼集团标准化班组”、“金钼集团标杆班组”、“全国有色金属工业QC优秀质量管理小组”等称号。
只有创新才能发展,检验包装班通过工艺创新和技术进步将质量理念落实到行动上并取得丰硕成果。他们成立了包装QC小组,针对生产中复绕钼丝弯挂钩造成钼丝浪费的问题,选定“降低喷涂钼丝复绕损失量”课题,对复绕机进行革新改造,自行设计、制作了夹头装置,安装在收丝盘上,解决了复绕时因弯钩造成的浪费,每年可减少喷涂钼丝损失量50多公斤,创造效益5万余元。他们还对成品喷涂钼丝头尾处理工艺进行改进,利用小型切割机取代了克丝钳处理方法,年节约金额在10万元左右。该班成立了检验QC小组,选定“确保喷涂钼丝丝径检测准确率100%”课题,把拳头产品喷涂钼丝的检验由原来的每根丝检测5个点改为每根至少检测15个点,解决了因丝径问题引起的客户投诉。他们还对各种检验程序进行了改进调整,把进厂原材料φ48㎜钼棒批料10%抽检改为逐根检验,劳动强度虽然增加3倍,却保证了后续加工生产正常进行。从2005年至今,没有一根钼棒因表面或密度不合格进入轧机,避免了损失,提高了效益。(刘雪泉)
责任编辑:sxworker
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