7416厂一车间104组，创下了连续6年无质量事故，工序产品质量合格率始终保持100％的好成绩，已成为7416厂军品一线的一个质量信得过的班组。
确保质量有章法
　　近几年，随着型号研制和批生产任务的增加，工厂装药量比前几年翻了几番，作为承担发动机装药第一工序的104组，在粉尘大、气味大的工房里，每天要将十几吨不同规格、批号的原材料，从烘干、过筛、称量到发料，全凭推、拉、肩扛来完成，超负荷的劳动和集体作业，最容易产生“萝卜快了不洗泥”的质量失控。为了让组员岗位无差错，身边无事故，确保操作质量，该组根据工序质量不可逆的特点，首先从不断完善管理制度入手，建立起各项制度，并在细化工艺的基础上，对生产全过程实施了表格化管理，在粗、细料称量、过筛、温湿度环境控制等最容易出现问题的部位，建立了7个停止点，将每个工位、每个步骤的操作过程，均写进了表格化管理的检查内容中，严格实行谁带班、谁操作、谁监督、谁检查的签名制度，用规章制度、岗位职责、工艺纪律等限定了“规定动作”。
追求质量重责任
　　“质量是航天的生命”，这一信条已深深扎根于104组每个组员的心中。他们都清楚，推进剂浇注完成后，此前出现的任何问题，均随着产品而“固化”了，不可能拆卸和返修。作为首道工序的发料工作，只有对每一个操作过程、每一个数据，都严把质量关，追求一次成功，才能保证整个发动机的成功。
　　氧化剂称量是7416厂的关键工序，如何准确无误的完成好氧化剂称量任务，是确保产品质量的重要环节。今年初，厂里给104组安装了一台自动称量记录系统，该系统可以保证称量记录的真实性和可追塑性，还可对称量过程进行在线监视。然而，如何尽快掌握设备性能，工作中不出丝毫的差错，预先必须编出正确的操作程序，输入不同型号、锅次、规格的氧化剂称量数据，通过反复调试、验证，才能投入使用。为此在繁忙的生产中，他们挤出一个个晚上，大家集思广益，推敲研究。在历时一个多月的攻关试验中，他们设计了10多种操作程序，进行了无数次的验证试验，终于选择出正确的输入程序和操作方法。使数据一次输入正确率、称量准确率均达到了100％，满足了多型号、多锅次连续称量或穿插称量的需要，提高了工效，节省了人力。■李建勇