走进长庆采油一厂的“职工成果”展览大厅，首先映入眼帘的是“侯宁成果展区”。大大小小十几件成果发明，配有文字说明，占据着一大块展区。在这里，我见到了侯宁。
    中等个头的侯宁敦实憨厚、话语不多，只有中技毕业的他，1995年来到采油一厂，拜师学艺，很快学会了电工、电焊、测井等专业知识；随后他又自学完本科，技术知识的积累为他的改革发明奠定下雄厚的基础。
    说起他的第一次发明，那也是1995年。一天他跟师傅到一口油井更换盘根时发现：由于油井含气量大、放空时间长、安全风险高、还费时费力。他想，能不能做一下改进，既降低安全风险，又减轻工作量呢？从这以后，他开始细心揣摩、仔细钻研、反复计算，最终发明了 CJP-2HN 高压双级光杆密封器。这种盘根盒更换盘根时不用放空，可调整抽油井光杆的最佳位置，极大延长了盘根的使用时间，是以前光杆密封器使用时间的10倍；更换时间也由以前的2至3小时缩短至5分钟，还减少操作人员的安全风险。如今 CJP-2HN 高压双级光杆密封器经过多年不断完善，已批量生产，在5000多口油井上安装使用。仅此一项，长庆油田每年可节约1200万元。
    有了第一次成功经验以后，侯宁的小发明、小改革就不断。他告诉记者，只要一发现问题，就会立即想着如何改进，每天头脑里都会有几个问题去思考。他指着“防盗堵头”说，油田偷盗事情比较突出，真是防不胜防，这种堵头是针对原油在采油流程预留口易被盗的现象设计的，可直接焊接在流程上，既简便又有效。如今这种“防盗堵头”广泛用在各个油井站点，从源头上杜绝了盗油现象的发生。
    细心的侯宁发现：储油罐顶经常有液压油喷出，溅落在罐顶、管壁、扶梯等到处都是。检查液压安全阀时常发现内部缺少液压油，存在着人员滑落和液压安全阀失效的隐患。他又发现，原油储罐的水蒸气随着气体排出时，遇到温度过低的液压油就会凝结成水珠沉积在液压油室的底部，在冬季时间一长就会冻结在油室的底部，并逐渐增厚堵住液压安全阀的通气口，造成液压安全阀失效，如果不及时发现和处理，就会造成事故。
    针对这一现象，他设计出了防喷免拆卸除冰液压安全阀。该液压安全阀设计有液压油回收装置，喷出的液压油被回收后，通过回油管流回储油室继续循环使用，液压油就不会喷出了。另外在液压油室外部增设了一个夹层，发现阀内结冰时在夹层内注入热水，融化油室内的冰块，冰块融化后通过排水阀就可以排出。这项发明将原来三四人干两三小时的繁重并危险的工作，简化为一个人10分钟就能完成的轻松工作。该液压安全阀已推广使用，在储油罐上安装使用后，每个液压安全阀每年可以节约200公斤液压油，同时也省去了清理储罐污染的费用，降低了人员滑跌的风险。
    作业区的油井，普遍含蜡多，经常堵塞管道，管线解堵有时需要几天几夜。如何解决？侯宁反反复复研究了现场问题后，自己动手搞了油井管道防蜡器。他使用稀土永磁材料，用原油流经磁场时使蜡分子极化的原理抑制蜡的结晶过程，避免在输油管道上沉积，达到防蜡的目的。以前15天左右降压或解堵一次的油井管道，现在五六十天才降压一次，时间只有个把小时。这一产品很快在不少油井普及，减少了油井冬季因管线堵塞而开展的非常规作业，还降低了安全风险和劳动强度。
    侯宁是安全员，经常在生产一线，能发现不少问题。他让我看他手机中存储着拍下来发现问题的图片。他说：能解决的当场解决，不能解决的，回来仔细研究解决的办法。记者了解到也正是现场发现的这些问题，又成了他发明创造的动力。侯宁说：我希望到现场看不到问题，那是因为问题都解决了。
    记者了解到：侯宁自工作以来，先后改造站内工艺流程、外输管线优化、发明改造23项，其中获国家专利2项，正在申报专利3项，创经济效益上千万元。
    记者问：这么多的发明创造，自己花费有多少？侯宁说，花费最少在十万元左右，我连烟都戒了。每次发明，自己找企业加工，有的反反复复多次。
    如今，社会上仿制的产品不断，侯宁也没幸免。“你为什么不通过法律的渠道诉求呢？”他回答：“工作太忙顾不上。只要能解决生产中的问题，这是件好事，说明这个东西好，不好别人也不会仿造。”
    本报记者柳江河