仔细观察工件切削后的走刀纹路，用手触摸感受其表面粗糙度后，用卡尺测量并记录，然后把刀具从机床上卸下来装到对刀仪上检查磨损情况……2月27日，在中国兵器工业集团第二〇六研究所生产二厂，刚刚荣获“中国兵器杰出工匠”的机加一组组长贾广杰正在对机床上一件刚试切完的工件进行检测。

　　这是贾广杰技能大师工作室攻关的钛合金铣削降本提效项目其中的一道工序。贾广杰告诉记者，钛合金这种材料很难加工，以前使用的加工方法比较费刀具，加工用时也长，现在采用新的切削方式，实现了刀具成本降低30%以上、加工效率提升20%。

　　像这样在生产一线从事雷达产品零件的数控加工工作，贾广杰已经干了30年。1992年，技校毕业的贾广杰刚参加工作时还是一名普通铣工，短短四年时间，勤奋好学的他已能熟练操作厂内各种型号的普通铣床。

　　1996年，单位新引进了数控设备，安排贾广杰从事数控操作。数控加工在当时还是一门新技术，他也是“门外汉”。

　　“自学，没有什么掌握不了的。”贾广杰说，那段时间他边干边学，翻阅专业资料，遇到弄不懂的问题就请教工艺编程人员。经过不断摸索试验，从平面加工到斜面加工再到曲面加工，从一次单面加工到一次多面组合加工，从单纯数控操作到数控加工程序编制及加工工艺的确定等，都被他成功掌握了，他从“门外汉”变成了数控加工专家。

　　近年来，贾广杰完成了多项国家重点项目生产加工任务，他提出的用“薄壁壳体石蜡填充高速加工法”生产的天线广泛应用于导引头、无人机等领域。

　　贾广杰倡导改变以往低线速加工钛合金的方法，引入高速动态切削概念，在提升钛合金加工效率的同时节约刀具成本30%以上。他提出的无应力装夹加工基准面方法，保证了导引头位标器某零件同轴度0.015毫米的孔系精度要求。他和同事设计制作的裂缝波导多工位集成快换工装，将加工效率提高了40%以上……

　　三十年的勤奋努力，“能吃苦、会钻研、善创新”在贾广杰身上得到了充分体现，他也先后荣获全国技术能手、陕西省首席技师、中央企业技术能手、三秦工匠、全国五一劳动奖章等荣誉称号，享受国务院特殊津贴。

　　工匠之路既要执着坚守，也需技能传承。在成为中国兵器工业集团关键技能带头人和贾广杰技能大师工作室领办人后，他更加注重班组的建设。在带领大家完成生产任务的同时，每年有针对性地给组员制定培训计划，并将自己的加工经验分享给大家，每年培训授课40余课时。他领办的“技能大师工作室”近年共培养出中央企业技术能手、陕西省技术能手5名，申报专利5项，完成攻关研究22项，累计节创550余万元……

　　□本报记者 赵院刚