工作中的绝缘包扎班。

“叠加包扎的尺度要严格按工艺要求包扎，生产作业中要注意安全规范操作，物尽其用不浪费绝缘材料……”5月12日的班前会和往常一样，中车永济电机公司风电定子产线绝缘包扎班班长杨梦婉反复给组员强调着。

电机的定子线圈好比电机的“血管”，包扎上绝缘材料可护卫“血管”避免短路，畅通无阻。如果“血管梗阻”将导致电机瘫痪报废。杨梦婉不厌其烦地“唠叨”，就是让全班45名员工时刻紧绷“质量安全重于泰山”这根弦，把安全零事故、过程零浪费、品质零缺陷“三个零”雷打不动地贯穿于作业中。

当天班组给半直驱风力发电机定子线圈包扎绝缘材料。线圈的直线部分由员工操作包带机包扎，线圈的非端部、引线端、引线及组合则需要手工包扎，且必须满足误差不超过2毫米的叠包精准度要求。

戴上口罩手套，扶正帽檐，高级工柳婉麻利地把剪刀、钢尺等工具一一按顺序摆上工作台。

包扎从线圈的非端部开始。只见柳婉的左拇指协同食指和中指合力捏住贴在线圈非端部的绝缘材料，右手食指和中指塞进缠有绝缘材料模具中间的圆孔里，她边用力拉边转动绝缘材料，一圈，两圈，三圈……一眨眼工夫包扎一圈，让人目不暇接。每完成一道工序柳婉都用蓝色油笔把自己的工号标注在最外层的绝缘材料上。

大约15分钟，柳婉把线圈包扎完毕。“没有发现稀包、漏包、密包、松、泡、皱等瑕疵，叠加度在1～2毫米误差之间，包扎平整均匀，品质零缺陷。”检查完柳婉包扎的线圈后，工艺技术员李雪琴这样说。

车间里的其他成员和柳婉一样，个个都是一把包扎的好手，绕、缠、拉、扯，眼快手快，动作娴熟流畅，一个人一个白班能包扎近3万圈。

“电机质量的关键在于绝缘，绝缘的关键在于包扎。为出精品，我们通过技能比武、劳动竞赛及导师带徒等多头并进的举措，员工不仅能练就一身快、精、优的操作技能，还能独立破解生产中遇到的难点，绝缘包扎班是产线上的一面旗帜。”在车间现场，说起绝缘包扎班组的点点滴滴，公司定子产线经理常永生流露出夸奖之意。

去年，班组绝缘包扎的新品定子线圈在浸水绝缘试验中“搁浅”。试验没过关让杨梦婉和同事寝食难安，她们加班加点，查找原因不放过每个细节，最终发现定子线圈的直线部分与端部交接处的衔接包扎部叠加不够紧密。她们通过更改机包绝缘手法等进行改进，经过百余次验证，排除隐患，确保质量安全零事故。

面对产品多样化，浸水试验从单一标准增加到多种类型。为保证试验质量，班组根据产品结构不同，通过“增强引线头绝缘”“延长半叠包搭接尺寸”“优化绑扎方式”等方法进行工艺创新，进一步提高绝缘结构的防水性能，将电机一次性浸水合格率提升到99.6％。

与此同时，班组针对工艺改进、产能提升、可靠性提升等方面，先后创新总结出“降低定子线圈返工率”“提高风电定子线圈工艺废料利用率”“白布带回收利用降本改善”等20余项降本增效的“金点子”，年节约成本50多万元，在践行过程零浪费的过程中，让大家都变成了成本控制节约达人。

这个平均年龄不到30岁的团队，在创造安全零事故、过程零浪费、品质零缺陷业绩中成长成熟，建功立业。经她们包扎的线圈装配的电机遍布全球1800多个风场，她们用严丝合缝的绝缘包扎方法和甘于奉献的精气神，助力中国风电连续14年保持新增装机总量和累计装机总量两项世界第一，为风电产业的高质量发展贡献青春力量。

今年，风电绝缘包扎班获评“全国巾帼文明岗”荣誉称号。  □李江波