5月11日，在中国兵器西北工业集团有限公司零件加工四分厂内，一位身穿蓝色工装、两眼炯炯有神的中年男子正熟练地操控着数控机器，快速而精准地确定机器转速和进刀量，认真加工着配件，一系列动作显得那么娴熟自如。他就是2022年陕西省劳动模范、西北工业集团零件加工四分厂401班班长江振卫。

　　工作二十多年来，江振卫一步一个脚印，从一名初级工成长为高级技师，目前已是中国兵器工业集团的关键技能带头人，先后获得了“陕西省国防科技工业劳动模范”“西北工业集团劳动模范”等荣誉称号。

　　勤学苦练，提升自身技能

　　1994年，江振卫来到西北工业集团，成为厂里的一名自动机操作工。他是一位“军工二代”，受父亲影响，从小就对国防军工怀有深厚的感情，将西北工业集团当成自己的家，干工作就像做家里的事一样上心。

　　刚来到单位时，他就在车间里跟着师傅“摸爬滚打”，学习自动机操作、零件打磨成型、刀具使用等“十八般武艺”，经常利用工余时间，在设备空闲时，利用车间里的边角余料在机器上反复练习技术。

　　而随着制造技术的发展，车间里也开始使用先进的数控加工机器，这对数控技术并不熟悉的江振卫来说，无疑是一个巨大的挑战。“要想掌握过硬技术，就要勤学苦练。”江振卫说。

　　于是，他自费买了一些关于数控技术的专业书籍，并买了一台笔记本电脑在网上查阅相关资料，下班之后每天晚上待在家中学习数控知识，对照着说明书，详细研究数控机器的使用。经过几年磨砺，他成长为一名优秀的数控能手。

　　创新工艺，助力企业节能创效

　　目前，江振卫主要承担零件加工四分厂重点产品及各种精密小零件数控加工，并结合实际工作提出技能创新和工艺优化改进方案。

　　去年，江振卫发现职工在数控加工中采用的还是传统试切法对刀。“传统对刀主要靠操作者眼睛判断，人为误差不可避免，效率低。”江振卫说，设备无自动化对刀装置，加工产品良品率对操作人员依赖性较大，在安全上也没有优势。

　　“取代手工对刀，改进使用自动对刀仪十分必要。”江振卫说。2021年3月，他带头开始了对自动对刀仪在数控机器中的使用。

　　开发程序、电路设计、系统改进……通过查阅多方资料，不断改进调试，历经5个多月时间，江振卫终于完成了自动对刀仪在数控纵切自动机的开发应用。

　　“自动对刀仪实现数控系统刀具偏置数值自动设定，节省设置和消除先前机床刀具预调整的时间。”江振卫说，还能实时监测刀具的磨损或断裂情况，防止损坏工件及减少废品，节省人工成本20万元以上。

　　多年来，江振卫致力于技术创新，取得了一系列成绩，参与的“难加工材料高承载结构件高速精密切削成套技术及应用”项目获2020年中国机械工业科技进步一等奖，他带领团队主导或参与完成创新项目30余个，节创价值50万余元。

　　做好“传帮带”，培养职工成长成才

　　除了干好本职工作，江振卫还做好“传帮带”，帮助一线职工成为技术骨干，将自己所学到的技术和积累的经验传授给职工。

　　随着车间里数控加工机器使用越来越多，但大多数职工对数控技术并不熟悉，没有经过专业的数控技术培训，在操作数控机器加工零件时存在着一些困难，江振卫便手把手地教他们操作数控机器、编制程序、打磨零件，直至能加工出优质的产品。

　　“没有任何的数控基础，一开始都不敢上手操作机器。”职工刘涛说，在师傅江振卫的指导帮助下，3年时间，他从一名数控“小白”成了车间里数控机器的负责人。

　　江振卫还经常在操作一线向职工介绍、推广先进的数控编程方法，每年都会组织职工到别的厂区和单位学习经验方法，定期对职工进行技术培训，不断提高职工的技能水平，他的工作室也成了西北工业集团与北京理工大学“研究生联合培养基地”。近五年他积极发挥名师带徒作用，为公司培养了2名技师、5名高级工、1名助理工程师。

　　本报记者 李旭东