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子夜，灯火通明的陕西宏远航空锻造有限责任公司机加厂房内，一名戴着黑边眼镜的小伙子，正全神贯注操作着高架6米数控机床，他就是被领导和同事誉为数控“硬核”班长的青年技术骨干——刘兵。
今年37岁的刘兵，自2005年参加工作至今，始终奋战在生产一线，先后参与完成了锻件“B状态”精加、空客滑轨工序优化、超大型模具机加等新品科研攻关项目。长期的生产磨练，使他积累了丰富的实战经验，练就了过硬的专业技术水平，在平凡岗位上书写了不平凡的工作业绩，先后获得公司级劳动模范、质量先进个人、月度之星、优秀班组长、高级技能专家等让同龄人羡慕的“成绩单”。
其实，荣誉背后是敬业爱岗+勤学上进的辛勤付出。刘兵这个说起话来带着几分腼腆，工作起来却有股“韧劲”的小班长，他尊师好学、踏实肯干，得到领导及老师傅们的交口称赞：“小伙子虚心向他人请教，能吃苦、爱钻研，当多数同龄人放松对自己的要求时，总能见他手捧专业书籍做笔记、写感悟；遇疑难杂项问题，善于总结分析，不急不躁，判断准确，化解及时。”
机匣模具型腔清根是困扰产出质量效率的老大难问题，被列为公司2019年度领题攻关项目，刘兵主动承担起该项重任。其间，他遭遇到设备不匹配、产品型腔过于复杂、无成功经验可借鉴等难题。不厌其烦地收集整理典型数据，分析记录操作细节，在同行厂家借用专用刀头，自制简易工装，在点滴积累中不断优化工序过程，在抓细节中寻找最佳加工路径。经历十余次挫折与失败后，成功实现了高架铣床多轴联动清铣机匣型腔的目标。
“不努力一把，怎么知道自己行不行？”大家都知道刘兵干起工作有股“冲劲”。2019年，公司西安新区配套项目建设加速推进，新近安装的2台（套）数控设备要赶在10月份前发挥作用，助力冲刺年终目标实现。机加中心接到支援任务后，刘兵请缨挑起了调校试产重任。他认真学习消化操作指南，反复摸索实践使用技巧，中午休息时间也不离现场，带领徒弟发掘新功能、熟悉新特性，力争最短时间内最大化发挥设备效能。最终比原计划提前2天投入生产，解决了新区下线产品转到老区加工的繁琐，节约了周转运输成本，提升了一站式交付产品的基础保障力。当问及刘兵迎难而上的初衷时，他面带羞涩回答道：“自我加压、挑战不足、锤炼打铁必须自身硬的真本领。”
赛峰大模具是宏远生产史上最大的模具，单块重达15.5吨。该模具交付时间紧、加工难度大，特别是型腔深、侧壁出模夹角小，运用传统加工手段难于在短时间内完工。面对各种复杂因素，刘兵积极与分厂技术人员沟通，认真消化图纸工艺，针对不同难题制定可行的应对措施，采用手工采点结合计算机三维编程等模式打通了制约产出的“梗阻”，比计划提前2天完成了机加任务，为公司确保首批新品锻件按节点交付作出了积极贡献。
提及此次经历，刘兵显得尤为激动：“我是班长，就要冲在前、干在先，起好模范带头作用。”□王平
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