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航天四院四十三所307室缠绕一组（复合材料壳体成型组）承担着火箭军、海军、空军等多兵种用战略、战术导弹所需火箭发动机壳体的研制任务。
这个班组共55人，始终重视青年的成长成才，鼓励青年创新创效，充分发挥青年的生力军作用。
激发才智开拓创新
在某型号大尺寸、大张力壳体首台研制中，由于壳体直径大，缠绕生产面临设备受限、起吊空间不足及多项技术瓶颈。班组集思广益，集中突击，使缠绕过程得到不断迭代和优化，保证了首台研制顺利完成。
在某异型篓式点火器研制生产中，班组独创的特殊预浸带制作方法，解决了网格缠绕过程中流胶严重的现象；通过改进缠绕工装，网格界限不清晰和腰带塌陷的问题也得到了解决，产品合格率提高到98%以上。
针对某重点型号批产任务，设计了环向铺布小车代替手工铺放玻璃布，使成型效率提高了40%，节约成本6000余元。并推广应用于多种型号生产，取得了良好效果。
居安思危警钟长鸣
近年来，这个班组以航天高标准为要求，不断加强班组安全管理工作。
作为复合材料壳体研制的关键工序，班组任务多、进度紧、精度要求高。工作涉及天车吊装、机器旋转、电锯切割、易燃易爆、压力容器等诸多安全关键控制点。他们以全员参与为核心，建立安全运作机制；以引导宣传为动力，增强全员质量安全意识；以强化培训为基础，规范员工操作细节；以突出航天高标准要求为保障，创造良好生产环境。
今年6月，班组联合团支部，召集全体青年员工举行“安全月”活动，先后刊出安全专题板报，制作展出安全月主题展板，举行“安全月猜谜活动”，并自导自演“我的安全我做主”主题安全视频。
精细管理强化技能
该班组在科研生产任务急剧增加的新常态下，不断提升全员素质和技能，一次次挑战新高度。
某复合材料壳体电缆托座上百个，传统安装方法效率低、精度差，极易导致尺寸超差。通过不断改进，他们设计出连续交替电缆托座安装模板，保证了安装精度，生产效率提高80%。
为适应任务量不断增长的生产要求，班组根据岗位特点制定了安全生产管理细则和缠绕标准化操作细则，使缠绕操作有章可循。大胆提出“一人多岗”“一师多徒”的青工培养方式，使每一位员工技能素质全面提升，生产安排更加灵活，提升个人能力的同时，也提升了班组的能力。（刘生伟 杜兰兰）
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