说他是设备经理，手底下只有一名管理人员；说他是管理干部，三年来却有17项大小不等的技术革新成果问世。在记者对他的身份一时无法确定时，同伴都说他就是 “一名扎根生产一线的技能型职工！”他就是凯迪西北橡胶有限公司双西公司设备经理高雄。
    今年30出头的高雄两年前因在设备管理方面的突出才能被提拔为公司设备经理。双西公司软芯钢丝编织胶管生产工序多、流程长，设备配备及工装复杂且很陈旧，在公司设备管理人员只有两个人的情况下，他以身作则，发挥技术专长和管理特长，全力抓好设备日常管理和检修工作。难能可贵的是他在管好设备的同时，痴情技术改造和技术革新，利用空闲时间钻研技术和业务，通过修旧利废、小改小革等对设备和工装进行改造，解决了许多生产难题，成为生产一线技能型职工的代表，被西橡公司评为“建企50年有突出贡献先进人物”。
    今年10月以来，西橡公司开展了“大干八十天，冲刺三亿二”劳动竞赛活动。双西公司作为主要的生产单位，四季度每月的产值达到320万元，由于国庆长假，10月份只完成了286万元，致使最后两个月每月必须完成340万元，才能保证今年目标的顺利实现。为了赶进度，设备维修人员对早在2007年就瘫痪的3#进口编织机进行修复。从国内市场找来的关键部件转子精度不高，安装后不能保证编织机正常运转，经过几个月的人工修磨和上机调试，到10月份已正式投入生产。本想这个进口机器能在四季度的生产中发挥作用，不料编织机油泵又出现问题，摔油问题严重，由原来的10m1/min到维修后的2500m1/min，直接影响着产品的质量。为解决这一难题，公司需要重新购买一台技术参数相同的新油泵，在技术资料无法查找的情况下，高雄经过几天的钻研，终于琢磨出相关数据，按照高雄的建议公司购买新油泵后使摔油降低到25m1/min。一台闲置设备经过技术改造能达到这个水平已很不易，然而爱琢磨技术的高雄并不满足，经过多次试验后和摸索，他给油泵上安装了变频器，一下子又把摔油降到80m1/min。公司经理吕利军说：“就是这个小小的改造，却大大降低了成本，使我们四季度增产、提质、降耗有了保证。”
    别看现在高雄是一名经理，在长期的工作中他却是由工人、技术员一步一个脚印干上来的。他不是正牌大学生，完全靠自学成才。他与一线职工有着深厚的感情，他的许多技术改造，都是为了减轻职工的劳动强度和降低生产成本。解决钢丝编织胶管在试压中漏水就是一个典型的例子。试压夹持每班每次循环周期6根需耗费大量人工，试压中工人还要不断对夹持装置进行人工加力。按照成本计算，每两月需更换一副四爪卡盘齿轮，扳手每月需更换4—5个。为了解决工人劳动强度大，材料浪费严重的问题。高雄利用自己的专业知识，经过市场调研和反复论证，建议公司安装液压夹持装置对其工艺进行革新。今年9月份两套液压夹持装置安装后，每次循环周期4根，而且试压全由设备完成，再不需人工加力，既节约了成本，减轻职工的劳动强度，还提高了生产效率。
    说起高雄的技术改造，同伴们都说多得一时半会儿难以说清楚。吕利军感慨地说，远的也记不清楚了，近三年来，高雄的各项技术改造成果就达到了17项之多，在西橡是数一数二的革新专家。
    本报记者 阎冬 见习记者 李珍