新近，金钼集团机电修配厂电炉班，喜获全国机械冶金建材系统“先进班组”称号，这一荣誉在陕西有色冶金系统可谓独一无二。
    电炉班是金钼集团机电修配厂铸钢生产的核心班组，主要承担着本集团内部及外部市场所需的各种钢号备品备件的冶炼生产任务。从装炉、加料、熔炼到浇铸，每道工序环环紧扣。在既有大量体力劳动又有严格精细操作、钢花飞溅、立体交叉的作业环境中，这个由11人组成的团结战斗的集体，全年冶炼产量1500多吨，产值900多万元，为企业生产的高效、安全、健康发展做出突出贡献。技改提质降本增效“消失模”是金钼集团机加工生产新发展起来的一种先进的铸造方法。由于生产装备工艺尚未成熟，产品质量上不去。班长李斌看在眼里，急在心上，成立了攻关小组。上班时间，他带领大伙分析现场，下班后，他组织大伙查找资料，反复进行试验，成功提出了“消失模砂处理设备改进方法”，并对传统的抽真空方法进行了改进，使消失模生产废品率降低了18%，挽回经济损失约2万元，还降低了生产粉尘，改善作业环境。
    高锰钢衬板是金钼集团选矿生产的主要备件，也是机修加工的主导产品。为了生产出高质量的高锰钢衬板，电炉班开展了“技术改造提高高锰钢产品质量”活动，组织工人学习高锰钢冶炼理论，分析衬板结构成分，通过改进工艺、推行初始晶相冶炼新工艺，使生产的高锰钢系列产品出钢成品率达到100%，全部通过ISO9000:2000质量管理认证体系，出厂率达100%，产品质量在国内同行业中保持领先地位。
    此外，通过对电弧炉炉门炉衬进行改造，年节约成本11.6万元。通过对炼钢工艺技改优化，废品率降低了46%，挽回经济损失13.8万元，年电费减少1.4万元，降低炼钢辅材消耗，年创造经济效益14余万元。安全当头确保生产
    电炉班是金钼集团铸钢生产工艺流程操作中的关健班组，其生产特点可归纳为三个字：热、重、难。冶炼生产中，钢水温度高达1500℃，加炉料一包重达7.5吨，工艺操作难度大，专业技术要求高，是名符其实的高温、高强、高难作业。在如此环境下，“安全”二字尤为重要。为确保安全生产，班组人员集思广益，经过长期的经验积累和反复摸索，形成了一套以“四抓”为核心的班组安全生产管理招法。一抓设备：对唯一的冶炼设备——电弧炉，指定专人维护保养，日常点检、润滑毫不马虎，运行记录详细完善，确保了电弧炉高正常生产。二抓培训：以企业技术标准、钢水化学成份控制标准、ISO9000质量标准和安全操作规程为主要内容，扎扎实实做好培训学习，持之以恒做好班前、班后安全提醒和周五安全日活动，提高了班组成员的操作技术水平和安全防范意识。三抓现场：他们科学地将6S流程管理导入生产现场管理，物品、备件规范定置有序摆放，每次作业完毕整理现场，识别和清理生产工艺中的危险源，区域责任明确到人，确保了安全生产，优化了作业环境。四抓检查：查违规操作，查劳保穿戴，查冶炼浇铸工艺执行，查安全隐患整改。
    多年来，电炉班安全整改率达100%，安全事故为零，每年炼钢270多炉次，圆满完成生产任务，确保金钼集团选矿生产所需。（刘雪泉）