农民工马小利在两年中，发明创新技术成果六项，为企业创造价值数百万元。日前，他所在打工的中国铁建二十一局集团分别命名马小利为 “劳动模范”和 “经济技术创新先进个人”等荣誉称号。
    去年，马小利以其 “四项创新发明”脱颖而出，今年，他又先后发明创新了 “工字钢调直机”、“六棱形混凝土空心砖预制机”。
    2006年初，马小利来到四川都汶路龙溪隧道工地打工。当时，隧道急需加工一台开挖台车，但洞内不允许进行电焊作业，他灵机一动，将台车的零部件全部设计加工成用螺栓连接，运到掌子面组装，为施工解了难。他的创新举动，引起了项目经理的注意，随即提拔他为加工班班长。
    受到重用的马小利更加自信，创新的劲头也更足了。在项目部领导的大力支持下，他先后研制成功 “自动配料机、H型钢弯曲机、多功能吊装设备”。经理房军和书记张随生对记者说： “马小利加工的机械不仅适用，而且操作简便，只需一按电钮即可。”
    马小利的这四项创新发明，除电动机、变速箱、千斤顶外，其余全是利用工地现成的废旧钢板、角钢、槽钢等材料。经保障部和计划部测算，仅加工的这几台机械，就节省费用达50万元以上。计划部长魏碧辉说： “以前加工钢材，损耗率为10%。而使用H型钢弯曲机，余料不管长短，焊接起来再用，除加工过程中掉下的铁屑外，没有半点浪费，真正达到了零损耗。”
    他们施工的龙溪隧道共需加工钢材5000吨，可省500吨，按目前市场价算，降低费用达200万元以上。
    在创新的路上，马小利永不停步。今年3月，他看到因隧道偏压变形，拆卸的工字钢变成一堆废铁时，就根据 “H型钢弯曲机”的工作原理，经过几天的废寝忘食，一台 “工字钢调直机”又在他的巧手中诞生了，25吨工字钢也因此变废为宝。
    4月份，G段路基边坡网格绿化，要预制3万多块六棱形混凝土空心砖，按一天生产200块算，必须制作200套模具，不仅要消耗3吨多钢板，而且每天要拆模、刷油，工序十分繁琐。马小利瞄准新的目标，超前构思，仅十多天就试制成功了 “六棱形混凝土空心砖预制机”。该机由提升系统、减速系统、振动器、模具、电机、千斤顶、压盘、刮板、两个限位开关等组成，加上机座，整机重量只有140公斤。工作时，只需一人上料，一人操作电纽即可。
    如果用普通模具预制，至少需要5人，而且混凝土要一天的时间才能拆模。使用 “六棱形混凝土空心砖预制机”，由于采用了机械振捣、压实等技术，使混凝土变得非常密实，预制一块只要2分多钟，一出模就可以搬动，其产品的高质量是普通模具无法比拟的。
    谈到创新发明，朴实无华的马小利对记者说： “我是一名工人，而且是一位农民工，我搞发明创造的初衷，一是减轻工人的劳动强度，二是为企业降低成本。” （阎冬 尹登明）