在机械行业里有这样一句话：“忙车工，灵铣工”。按照席小军理解就是：“一个优秀铣工要依靠身边有限的资源，勇于实践、探索创新，从而保质保量的完成生产任务。”今年37岁的席小军，现为陕汽集团汽车装备制造厂铣磨班班长，自1998年毕业于陕汽集团技工学校起，作为一名一线操作人员，一直从事铣工工作。
    铣磨车间铁屑飞溅，工人们一身油污，被铁屑烫伤、飞边毛刺划伤是常有的事。“刚参加工作的一段时间，看到一个个粗糙的毛坯在师傅手里变戏法一样成为漂亮的产品时，既好奇又羡慕。自己加工的却是那么的粗糙，甚至出现废品，心里不免有些酸楚。”回忆起刚进厂时的青涩，席小军显得有点不好意思。“当时我师傅的人品和技能都是有口皆碑，在他的领地成了名人，每次公司领导来车间都忘不了和师傅握手问好，看到师傅这样受到尊重，我心里想什么时候也能像师傅一样，用高超的技能凸显自己的价值，赢得大家的关注。”于是他下定决心勤学苦练，给自己制定了“三个一会儿”的学习要求，上班早到一会儿，班中少休息一会儿，下班晚走一会儿。用席小军的话说：每个一会儿半小时，长期积累，天天坚持那就多了。
    从2009年4月开始，席小军所在的班组承担前簧后左/右支架的生产任务。在加工其跨距尺寸时，由于加工步骤多、铣削量大、没有专用的工装夹具。按照传统方法加工，每台铣床每天只能加工20件，面对日产160件的任务，必须投入更多的人员与设备。班组人员天天加班，干得很苦、很累，大家都希望通过专业工装来提高工作效率。那段时间，席小军和他的团队一直在努力改进，从设备选用、刀具选用，装夹方法改进方面想出了11种方法，由最初每台铣床日产20件提升到后来40件产量，就是这样还是不能满足生产计划的要求。那些天，无论吃饭、走路，还是睡觉，席小军满脑子想的都是用什么好方法保证日产量。一天晚上，他从儿子玩积木游戏里得到启发，做了一套很简单的L板，作为装夹定位铣具，固定于铣床上，在刀杆上装配调好尺寸的盘铣刀，进行一次铣削跨距尺寸。经过实施和验证，1台铣床平均日产能达到226件，而且大大降低了劳动强度。这个方法在后来得到推广运用于同类零件的加工，在集团公司机加钳工、车工、焊工、加工中心等设备上推广运用，后来经相关部门审核命名为“一面两削定位法”。
    就这样，席小军走上了发明创新的道路。截止到今年9月份，席小军自主参与的改善创新成果40余项，在他所做的创新项目中，对支架类零件铣削方法改进，自制夹具，改为卧铣铣削，利用盘铣刀铣削，提高效率五倍以上，年节约资金20余万元，获“QC”国优奖；《提高固定环加工合格率》全国机械行业 QC 一等奖；《提高发动机托架的铣削合格率》项目获得了陕西省 QC 一等奖；并有22项成果无偿馈赠集团公司内需要此项目的子公司和其他单位。个人连续5年被评为公司先进工作者，创新能手，岗位标兵等荣誉。他所在的班组也被连续评为国家优秀质量管理小组，工人先锋号，青年文明号等荣誉。面对这些荣誉，席小军并不满足，在他看来，作为一名普通的员工，个人努力的程度决定着成功的高度，不断创新，全力奉献，在自己的舞台上同样能演绎出人生的精彩。本报记者刘楠