通讯员 田小亚 唐娟

　　初春的黄土高原井场上，抽油机昼夜往复，地下油气的律动，藏着延长油田百年稳产的密码。在七里村采油厂，由郑庄采油队副书记张建斌带头研发的井筒压力平衡撬，针对生产一线难题研发，在反复试验中成功应用，现已成为破解伴生气管控、套压失衡、产量递减的一把“金钥匙”。

　　2026年，延长石油集团工会以一号文件形式表彰“第二届职工创新创效优秀成果”，“井筒压力平衡撬”凭借显著的技术突破和经济效益荣获一等奖。

　　张建斌是一位执着追求科技进步的一线带头人。他1993年参加工作，曾获得陕西省油田井下作业技术状元、陕西企业生产技术攻关带头人、延安市优秀技术人才、集团公司“埋头苦干”好员工等多项荣誉。多年来，他心怀热爱、沉稳坚毅，在科技进步的道路上一步一个脚印，走出了一条创新创效的新路。

　　他和团队常年扎根井场，深知油田生产的“心头病”。“伴生气不收集，既浪费资源，又污染空气。但强抽伴生气，套压就会骤降，导致原油流动性变差、泵效下跌，产量也会快速递减。”张建斌语气急切，“既要收集伴生气，又不影响油井生产，这是我们最想解决的难题。”

　　2022年初，张建斌牵头将“井筒压力平衡调控”列为核心课题。研发的难点在于，既要平衡井筒压力、防止伴生气外泄，又要实现气体回收、稳定地层能量，技术要求高、实施难度大。

　　“他常常思考到深夜，记录写满了一本又一本，初步方案就修改了十多版。”同事李建军回忆道。

　　李建军在项目中负责安装调试工作，与张建斌配合紧密。他表示，每次方案调整都关乎现场安全与生产效果，大家只有一个念头：“一定要造出适合咱们油田的装置。”

　　该攻关团队共4人，平均年龄47岁，分工明确，配合高效：张建斌负责方案构思及装置整体设计，罗世延负责样机加工制作，李建军负责装置现场安装调试，唐娟负责生产数据收集、分析及总结评价。

　　经过团队的不懈努力，2022年10月23日，他们提出了“井组单元内循环稳压+平衡撬缓冲调压+资源分级利用”的核心架构，可实现自动平衡、动态调节，既能控制套压、防止外泄，又能回收伴生气和轻质烃。

　　2023年上半年，首台试验样机在郑庄采油队安装到位。运行期间，张建斌带领团队日夜坚守在井场，调试阀门、记录数据……

　　“看到平衡撬安全运行、伴生气有序收集、压力数据平稳，我就知道，这条路走对了。”张建斌笃定地说，“技术创新从来不是纸上谈兵，必须扎根现场，油井的每一次异响、每一组数据，都是修改方案的依据。”

　　一年后，井筒压力平衡撬进入规模化试验阶段，七里村采油厂分批安装了34套，覆盖129口常规井与水平井。数据印证了技术的力量：套压控制成功率达95%，防伴生气外泄成功率达100%，水平井首年递减速度降低11%，稳产期平均延长3.5个月，常规井产量平均提高6.8%。

　　截至2025年底，该装置累计增油9734吨，创造直接经济效益约2790万元，投入产出比高达1：83.5。同时，油井故障率与维护成本大幅降低，伴生气、轻质烃回收利用率显著提升，实现了节能降耗、安全环保与社会经济效益的双丰收。

　　井筒压力平衡撬破解了伴生气管控与套压控制的生产难题，形成了可复制、可推广的技术方案，为同类油气田高效开发提供了“延长方案”。这项源于一线的创新，也激活了企业创新生态，带动更多基层员工立足岗位搞革新、解难题。

　　张建斌说：“老油田的潜力，藏在每一次技术突破里。我们要守住稳产底线，擦亮创新底色，让每一口井高效产油，为延长油田高质量发展添砖加瓦。”