陕工网讯(何江会) 一季度，陕钢集团龙钢公司轧钢厂以现场治理为出发点，摒弃以往“就事论事”的管理理念，转变思想观念，强化系统思维，紧盯源头治理，通过现场治理“减法”运用，向环境治理要效益。

　　规范标准作业，在问题源头上做“减法”

　　做好源头管控是现场治理的首要任务。该单位坚持现场“大数据”分析运行，通过对日检查通报问题进行系统性研判，瞄准问题源头所在，从SOP标准化作业流程入手，对常规性作业、重大作业、夜间作业进行系统汇总。针对每项作业流程中，关于作业完成后现场清理的要求，形成规定动作专项检查，狠抓行为规范，从流程上规范作业标准落实，以严的主基调培养员工良好的作业习惯，提高现场安全意识，加强现场规范化管理。

　　紧盯重点问题，在备件定置上做“减法”

　　为真正达到“发现一处、治理一处、提升一处”的目的，杜绝重复性工作，该单位在常态化开展现场治理的基础上，主动作为，结合精益设备推进要求，围绕物品规范定置进行了一系列“减法”改善。成立专项现场整改小组，排查现场备件定置点，罗列清单，制定治理推进计划，确保问题整改到位。同时对现场已经报废、长期闲置的备件进行清理，将使用频次较高的物品，上架“分区、分层、分类”定置。经过治理改善，不仅改善了现场备件定置反复这一难题，而且提高了员工工作效率。

　　加强沟通交流，在消除问题上做“减法”

　　沟通交流是保障现场规章制度落地的重要举措之一。该单位在基层贯彻标准执行上不断创新管理机制，坚持从“心”出发，强化沟通交流，按照“集中培训+专项指导”管理模式，打破以往现场制度直接下发落实执行，变自我领悟为集中培训，对现场检查多次整改不达标的问题，变考核通报为专项指导，用教育培训凝聚统一标准共识，用手把手传授强化治理标准落实。目前，该单位对水杯定置、清洗池定置、笤帚摆放等6项现场细节进行了规范，运用“精”文化理念，降低基础性问题重复发生，不断提高现场治理标准向精细化迈进。