本报全媒体记者 郝佳伟

　　5月28日，陕西法士特齿轮有限责任公司生产车间机床高速运转、齿轮有序咬合，一条条生产线平稳高效运转。在齿轮联合一车间，总能看见三秦工匠、机电修组副组长义锐忙碌的身影。他常年扎根机床设备之间，于精密零件间排查故障，在机械“肌理”中钻研求索，以“锐”智巧手守护生产线平稳运行。

　　深耕一线钻研技术

　　设备是企业生产的根基，稳定运行离不开过硬的维修技术。作为车间机电修领域的技术骨干，义锐从零起步刻苦钻研。FANUC（日本发那科）、西门子、三菱等主流数控系统原理晦涩难懂，他逐页研读图纸，对照设备拆解研究。复杂故障排查无从下手，他便守在机床旁反复试验，记录每一组数据、每一次变化，在日复一日的实战中积累经验、锤炼本领。

　　日常工作中，车间200余台次的年均维修量，是他技术成长的“磨刀石”。小到线路松动、零件磨损，大到核心系统故障、整机停机，无论问题大小、难度高低，他都认真对待、精准处理。面对进口高精度机床频发的疑难故障，他从不畏难退缩。

　　曾有一台国外精密机床突发故障，影响整条生产线运转，厂家技术人员远在千里之外，生产任务迫在眉睫。义锐主动扛起责任，连续几天泡在车间，反复拆解设备、梳理运行逻辑，结合多年经验精准锁定故障点，以最快速度完成修复，保障了生产连续运转。对于行业公认的“美国格林森滚齿两次加工乱齿故障”，他创新思路、优化方案，成功攻克技术瓶颈，为企业挽回了巨额经济损失。

　　随着智能制造浪潮的到来，义锐主动跳出“舒适区”，紧跟行业前沿技术，熟练掌握FANUC、ABB（阿西布朗勃法瑞）机器人操作维修技能，精通主流PLC（可编程逻辑控制器）编程。

　　在公司自动产线改造项目中，他深度参与方案设计与落地，参与编写《法士特自动产线使用维修说明书》，内容涵盖操作规范、故障排查、日常维护等关键环节，为智能制造转型提供了坚实的技术支撑。为传承技术经验，他还将多年实战心得整理编撰成维修手册，成为车间维修人员的实用指南。

　　小创新实现大效益

　　“维修不止于修，更在于改;工作不止于稳，更在于优。”这是义锐常挂在嘴边的话。在保障设备稳定运行的同时，他秉持降本增效、精益求精的理念，立足生产实际，积极探索技术创新路径，用一个个“小创新”创造出“大效益”。

　　入职以来，义锐累计完成创新改善项目60余项，累计为公司节约资金约180万元，每一项成果都凝结着他的巧思与汗水。

　　数控机床数据电池频繁更换，不仅增加维护成本，还存在断电丢数据的风险，一直是困扰车间的“老大难”问题。义锐看在眼里、记在心里，经过数十次反复试验，设计出电池自充电改造方案，通过优化电路、加装充电模块，将一次性电池改为循环充电模式，彻底解决了这一难题，共计节约资金25万元。

　　针对数控倒角机人工对齿效率低、精度差的痛点，他引入传感器检测与自动校准技术，开发自动对齿功能，让生产效率提升30%以上。

　　自动线打标机合二为一、老旧卧式拉床数字化改造等一系列项目，均从生产需求出发，通过技术优化实现提质增效，用创新思维为企业发展注入活力。同时，他注重技术成果转化，已申报10项专利，作为第一人发明人授权4项，其中实用新型专利3项、发明专利1项，大多得到了广泛应用，有效提升维修效率、降低劳动强度、节约能源成本，更以原创性专利布局形成了难以复制的竞争优势。

　　以师者情怀传技艺

　　“一个人的优秀不算优秀，一群人的强大才是真正的强大。”义锐主动扛起人才培育重任，以师者情怀传道授业，为企业培育了一批又一批技术骨干。

　　担任公司智能制造内训师以来，义锐坚持“因材施教、实用为本”的原则，年度累计授课时长最高达100小时，精心设计培训内容，主编20余个实用培训课件。

　　课件内容从基础理论到实操技巧，从故障案例分析到创新思路引导，深入浅出、通俗易懂，贴合一线工作实际，深受员工好评。课堂上，他耐心讲解、细致演示;实操中，他手把手教学、心贴心指导，毫无保留地分享自己的技术经验和实操心得。

　　十余年间，义锐先后培养8名学徒，如今他们已全部成长为车间机电修领域的中坚力量。其中4人获评高级技师、4人获评技师，3人荣获“陕西省技术能手”等荣誉，1人在省级技能大赛中斩获二等奖。这些年轻技工在各自岗位上发光发热，传承着精益求精的工匠精神，成为企业技术队伍的新生力量。

　　从青涩技工到技术尖兵，从攻坚克难到创新突破，从深耕一线到匠心育人，十余载坚守，十余载奋进，义锐用精湛技术诠释工匠精神，用无私奉献彰显责任担当。站在智能制造转型升级的新起点上，义锐仍将坚守一线、深耕技艺，用实干与热爱，为产业高质量发展、制造业提质升级贡献匠心力量。

　　工作中的义锐（受访者供图）。