陕工网—陕西工人报讯(通讯员 黄超)12月20日，航空工业陕飞公司表面工程中心氧化及化铣单元生产现场秩序井然，职工们在优化升级的工装前专注实操，检验人员严格把控工序关口，以全流程精益管控筑牢航空零部件表面处理质量防线，生动展现了该单元以质量筑基、向精品发力的实践成效。

　　质量是航空制造的生命线，该公司以“铸魂、破局、提质”三维发力，推动质量管理走深走实。在思想铸魂上，单元常态化开展质量警示教育，创新推出“单元长讲质量”、知识擂台赛、典型案例剖析等活动，引发全员质量共鸣。同时广泛开展质量“挑刺”行动，全员排查识别质量风险点10余项，逐一制定防控措施，构建起全员参与、全域覆盖的质量预防体系。“只有让质量意识扎根每个岗位、融入每个环节，才能从源头守住质量底线。”质量工程组组长表示。

　　针对长期困扰生产的氧化零件装夹痛点，单元技术团队攻坚克难，对原有夹具进行迭代升级。他们将夹具主体优化为齿状结构，在保障导电量的前提下，大幅减小与零件的接触面积，并通过两面齿状设计便捷零件固定，彻底杜绝了因装夹不紧导致的零件“打电”问题。新工装投用后，氧化零件夹具印尺寸过大的问题得到根治，零件一次交检合格率提升10%。在化铣保护技术领域，单元通过大量试验将HX-500化铣保护胶粘度精准管控在15秒至40秒区间，并引入针孔检测仪开展胶膜完整性检测，确保胶膜完整连续。这些技术创新成果已固化为4份标准作业指导书，为质量稳定性提供了制度保障。

　　单元还大力推进生产现场标准化整治，科学划分功能区域，对工装夹具开展全方位清洁整理。“现在车间整洁有序，物料摆放规范，不仅减少了零件表面异物、划伤等质量问题，工作效率也大幅提升。”一位操作人员表示。为巩固成果，单元建立了“日检查、周总结、月考评”的常态化质量管理机制，推行“自检+互检+巡检+抽检”全流程质量管控，并将质量业绩与“葡萄图”考核深度融合，营造出“人人重质量、事事讲质量、时时抓质量”的浓厚氛围。

　　通过一系列扎实举措，该单元正持续推动质量工作从“集中攻坚”向“常态长效”转变，为航空装备高质量制造提供了坚实保障。