通讯员  江艳  石超

“成了！”1月19日，在宝石机械自动化设备分公司，机加工区机修班班长刘健与操作工刘波看着眼前恢复运转的精镗头，会心一笑。

这一天，一场由设备操作工和机修人员自发组织的“抢救行动”，不仅成功让“躺平”的刀具重获新生，更是算赢了一笔生产交期的时间账和刀具配件的成本账，省下15000元，直接呈现了车间推行“阿米巴”经营模式后的员工成本意识转变。

去年以来，宝石机械试点推行“阿米巴”经营模式，所属各分（子）公司内部分割成许多个被称为“阿米巴”的小型组织，每个“阿米巴”都作为一个独立的利润中心进行运作，鼓励全体员工参与经营管理，力求集全员智慧化解经营压力，实现“人人成为经营者”的目标。

自动化设备分公司机加车间是试点巴之一。成为一个“阿米巴”之后，车间每个人心里都绷着一根成本弦，真正成了独立核算、自己扛利润的“小老板”，一手控成本一手挣效益。

“以前刀具坏了，我们操作工报修后等着换新配件就完事了。现在可不一样，刀具出问题直接关系到我们‘机加巴’的产出和成本，大家都想着怎么修得更快、更省！”刘波这样说。

这种“人人都是经营者”的意识，正是“阿米巴”真正落地的重要一步！

19日上午，车间关键设备的进口精镗头突然“停摆”。这把镗刀已使用13年，配件早已停产。购置新件需15000元，还得等两周，产线等不起。

面对精密设备，操作工与维修师傅没有犹豫，迅速组成攻关团队。经检查分析，判断是油污卡住了精密部件。

机修班迅速查阅设备图纸、维修资料、参考案例，不等不靠，购买原料调制清理液，当天下午，刘健和维修工杨晓虎小心翼翼地拆解、加热、浸泡、研磨、清洗、再重新装配调试……几个小时后，精镗头成功“复活”，运转参数全部达标。

此次“急诊”中，“机加巴”成员的“经营者意识”让他们迅速主动严控成本，省下的15000元，不仅是刀具配件的费用，更是避免了维修等待导致订单延误的损失，更让一线员工坚定了通过协作创新解决依赖外援难题的信心。

“‘阿米巴’模式让我们算清投入产出账，2025年12月份就省下了10多万元。”杨晓虎成就感满满地说。

从被动执行到主动降本提效，“阿米巴”模式使经营管理重心下移，让一线员工和班组具备“经营者”视角，努力算细账、聚合力，为企业提质增效注入澎湃动能。