通讯员  李星

在榆林新材料集团阳极分公司的煅烧车间，热浪与轰鸣是日常的背景。煅烧生产一班的21名员工，已在此坚守了13年。

2025年，他们交出了一份亮眼的答卷：全年煅后焦优质品率达98％，设备完好率99％，实现安全环保“零事故”，并荣获全国有色金属行业质量信得过二级班组等多项荣誉。这个与高温设备为伴的集体，以精细化管理为抓手、严守安全底线、立足岗位创新攻坚，用“土工具”干出精细活，诠释了新时代产业工人的责任与担当。

精细铸基

从“有章可循”到“高效运转”

生产的稳定高效，始于管理的精细与标准。煅烧生产一班紧密结合生产实际，建立起制度、流程、安全相结合的管理模式。他们系统编制了标准化操作手册，为12项核心工序明确了操作规范与责任分工，并优化了8项管理制度和6条生产流程，确保每一项作业都有章可循。

管理的提升直接激活了班组的主动性。他们从“要我干”转变为“我要干”，主动承担了车间6项生产攻坚任务，并自行解决了设备运行与质量管控中的6个具体难题。

通过这一系列精细化管理举措，车间关键设备的故障率较上年下降了12％，生产流程更加顺畅稳定，为优异的产品质量与生产效率打下了坚实基础。

安全为纲

以“万全之策”保“万无一失”

在煅烧生产一班，安全是不可逾越的底线红线。他们深知，安全不仅是规章，更是需要内化于心的意识和能力。为此，班组全年组织了16场安全培训和12次应急演练，不断强化全员的安全技能与应急处置水平。

安全管理的精细化也延伸到了日常作业保障中。班组为中控楼所有消火栓控制柜安装了便捷水晶拉手，这一细微改造解决了柜门不易开启的麻烦，不仅提升了日常点检效率，更确保了在应急情况下能快速取用设备，将保障措施落到实处。

更为关键的是对风险的前置排查与根除。班组建立了严密的安全隐患排查整改机制，全年共排查并整改安全隐患345项，整改率达到100％，真正将预防做在了前面。这种将个人安全深度融入集体安全的严谨作风，最终筑牢了全年安全消防零事故、环保零违规的可靠屏障。

创新实干

聚“众人之智”解“生产之困”

创新并非遥不可及，而是源自岗位实践的点滴智慧。班组鼓励员工针对操作中的痛点和难点，提出合理化建议并进行小改小革。2025年，班组收集建议12条，落地了7项实用项目。例如，为煅前皮带秤加装声光报警，将异常响应时间从3分钟缩短至10秒；优化除尘器密封结构，使现场粉尘浓度下降60％。

同时，班组成员自主设计制作了5种安全小工具，如“懒人免弯腰”T型雨排钩、下料溜槽疏通工具等。这些小发明虽不起眼，却极大地提升了作业安全性和便捷性，展现了基层员工的巧思与实干精神。此外，班组通过“师带徒”、岗位练兵等18场专项培训，助力1人成长为助理工程师，8人实现技能等级晋升，5人成为区域全能人才，为持续创新提供了坚实的人才支撑。

13年扎根，初心不改。煅烧生产一班用汗水与智慧，在平凡岗位上创造了不平凡的业绩。面向未来，他们将继续脚踏实地，在精细管理、安全护航与技术创新的道路上稳步前行，为集团公司的高质量发展贡献坚实的基层力量。