通讯员 张丹静

　　在航空报国的征程中，每一个精密的零件、每一次关键的性能提升，都离不开一线班组的默默耕耘与创新突破。表面处理工序作为提升零部件耐腐蚀性、疲劳寿命与可靠性的关键环节，其工艺水平直接关乎装备的性能与安全。

　　有这样一支年轻的队伍，在组建不到一年的时间里，顶住整合转型与高强度任务的双重压力，不仅在军品生产上保质保量，更在民品市场开拓中勇闯新路。他就是航空工业陕飞公司表面处理工程中心电镀一班。

在融合重塑中淬炼成钢

　　表面处理工程中心是一个成立尚不满一年的新单位，电镀单元的重新整合更是对原有组织架构、人员磨合、管理模式的一次深刻变革。电镀一班便是在这样的背景下应运而生。全班20名成员中，高级工、技师占比超过50%，是一支经验丰富、潜力巨大的队伍。他们主要承担着公司重点型号等重大项目的零件电镀、氧化加工任务，责任重大。

　　面对“新单位、新班组、新任务”的挑战，电镀一班没有退缩，他们深知，唯有快速融合、主动求变，才能站稳脚跟。

　　在中心领导的统筹支持下，班组以打造“精益化、可视化、标准化”生产现场为核心目标，从锈蚀打磨防腐到槽液清理维护，从目视化标识升级到作业环境全面整治，一场“现场革命”轰轰烈烈地展开，为高效生产筑牢了物理基础。

　　与此同时，管理创新同步发力。班组系统学习并应用安全风险四色图、安全隐患吹哨人机制，构建起全员参与、“日检查、周总结、月汇报”的闭环安全管控体系，实现安全零事故、环保零污染、废水零排放，危化品管理规范有序。

　　在绩效与团队管理上，创新引入绩效葡萄图、情绪葡萄图等工具，从工作业绩、态度、能力多维度细化考核，强化专项激励，打破了“大锅饭”思维，营造出“比、学、赶、超”的浓厚氛围，让“人人争当价值创造者”的理念深入人心，有效激发了团队内生动力。

在攻坚克难中彰显担当

　　在军品任务上，他们严守节点，精益求精。面对重点型号密集交付的压力，班组推行零件分组分类精细化管理，针对不同工艺类型制定专属防护标准，从接收、周转、生产到包装全流程规范操作，确保每一件产品顺利交付，筑牢了质量防线的“最后一公里”，相关成熟经验已在中心内推广。

　　更为难能可贵的是，在完成繁重军品任务的同时，他们在民品拓展上实现了“全面开花”。班组充分发挥表面处理技术优势，积极“走出去”，2025年为13家内外企业提供了优质加工服务。他们不拘泥于传统工艺，针对客户零件特性与生产环境核心需求，创新应用“先发蓝、后镀铬、再镀镉”的组合工艺，首单产品即获得客户高度认可，标志着团队具备了处理各类复杂尺寸零件的成熟技术能力。

　　电镀一班以高质量、高效率的交付赢得了市场口碑，为表面工程中心民品市场的开拓打下了至关重要的第一块基石，彰显了强大的生产实力与市场竞争力。

在“智改数转”中赢得未来

　　创新是引领发展的第一动力。电镀一班鼓励成员针对生产进度、管理流程积极献策，2025年共落地23项改善提案。完善的奖励机制，极大调动了全员创新的积极性、主动性和创造性。

　　他们积极响应智能制造号召，系统推进生产线智能化升级与数字化改造。其生产线成功获批建设省部级“航空装备制造表面处理中试基地”，构建起“技术研发-中试验证-成果转化-产业孵化”的全链条服务能力。这不仅是对班组技术实力与管理水平的认可，更为航空装备表面处理产业的高质量发展贡献力量。