机电工艺研究室合影（雷蕾摄）

       4月7日晚9点，中国石油集团测井有限公司制造公司工艺技术及智能制造部的灯依然亮着，机电工艺研究室副组长苏楠和组员们对着一套新搭建的工艺知识框架逐项核对文档与数据。他们正在做的是把多年来积累的宝贵经验系统梳理、沉淀固化，形成一套覆盖装备制造全生命周期的工艺标准体系。

　　在测井装备制造中，工艺是看不见的“神经”和“骨骼”，但标准却是量得出的准绳。随着中油测井CPLog系列装备迭代升级提速，对装备制造工艺的系统性、关联性提出了更高要求。

　　“你们这比绣花还费眼睛。”同事的一句玩笑，道出了苏楠和团队的日常。

　　穿珠成链，织出标准底色

　　测井仪器组装调校工序作业文件(AP)、检测文件(TP)及相关技术标准，是指导装备制造的重要依据。多年来，这些资料如同散落在戈壁里的碎玉，在生产中发挥着各自的作用。让这些宝贵的“碎玉”从分散走向系统，成为中油测井提升装备制造质量的重要一步。

　　“现在装备日趋复杂，但咱们这些技术文件，还像刺绣的初稿，一线人员用起来总觉得不够顺畅，散落的碎玉串不成链，零散的针脚绣不成画——质量这根弦，松不得啊!”2025年9月的一场讨论会上，机电工艺研究室组长沈彬的话让所有人陷入沉思。

沈彬（左）给MIT153阵列感应测井仪做室内刻度（苏楠摄）
 

　　片刻后，班组中最年长的吕小维抬起头：“那就一针一线地绣，从头梳理!”一项庞大的“绣花工程”就此启动，大家把CPLog系列装备历年的AP/TP文件及仪器产品标准、技术图纸悉数归集，逐份研读、逐项比对、逐点核验，不放过任何一处细节偏差。

　　“一份文件，要翻阅十几个关联文档佐证，核对上百组数据闭环，一处版本冲突，要追溯源头、甄别正误、统一口径。”苏楠回忆道，“说不累是假的，但看着600多份技术文件一点点清晰起来，94处细节在反复比对中校准得更精准，新增的关键重要部件打标要求像结实的线脚一样嵌进去，就觉得一切都值了。”

　　蹲守一线，校准实操准绳

　　组员们深知，纸面标准的完善只是第一步，让技术文件真正扎根生产、指导实操，才是攻坚的核心目标。

　　为精准掌握元件信息，苏楠、吕小维带领徒弟刘小玉蹲守焊接车间。一次，技术人员焊接芯片时，刘小玉在比对元件明细表与实物时，发现图纸标注型号A3P1000-1PQG208-M，与芯片上的A3PE3000-1PQG208-M存在差异——中间多了一个“E”，后缀也不相同。苏楠立即放下手中文件仔细核对，判断可能是图纸型号未更新，随即带着刘小玉核查历史记录和电路板原理图，确认后标注了更正信息、同步更新了物料清单。

　　就是带着这种“揪着不放”的劲儿，组员们累计校准83处图纸细节，核对修正百余项物料信息。除此以外，他们还一一记录了技术人员在焊接装配时遇到的工艺难题、调校测试环节发现的卡点，逐条梳理分析，反向优化工艺操作流程，让纸面标准更贴合实际生产。

　　织线成锦，绣出体系章法

　　2025年11月，为实现工艺文件统一规范、信息快捷查找与追溯，机电工艺研究室踏上了新征程——以物料编码为纽带，将图纸、工艺、物料等信息串联起来，把这些规范起来的“千丝万缕”，织成一张可复用、可追溯的体系网。

吕小维（左）、苏楠（中）在生产车间深入了解仪器结构（雷蕾摄）

　　沈彬带着新入职不久的机械工艺助理工程师孙振辰走上生产线，选取结构复杂、工序复杂的MIT1531阵列感应测井仪，核验每一处装配关键尺寸，校准每一个装配匹配关系，敲定各工序管控要点，从头到尾走了一遍完整的“制造验证”，梳理设计出一套覆盖全流程、统一关联逻辑、全域适用的装备制造工艺通用编制框架和基准模板。

　　今年以来，机电工艺研究室在前期工作基础上，全速推进CPLog系列装备制造工艺标准体系编制工作。如今，一套以基础数据、方法、工艺、资源、文件、标准六大核心要素为支撑的装备制造知识框架已具雏形，多年零散经验被转化为十余类结构化知识库。

　　“这一针一线的意义就在于织就装备制造的‘钢筋铁骨’。”苏楠坦言，“以精工标准奔赴更高品质，是每一个测井装备制造人的心之所向。”

文/杨倩  图/雷蕾 苏楠