通讯员 张辉

　　4月21日，笔者走进黄陵矿业机电公司机电总厂综合车间，只见车床轰鸣、焊花闪烁，一派繁忙景象。

　　近期，黄陵矿业各生产矿井综采设备陆续进入大修期，机电公司支架维修车间急需一批超前支架连杆销轴配件，这让综合车间主任贺磊和工友们着实“啃”下了一块硬骨头。

　　这批销轴是液压支架的关键配件，精度要求高、加工量大，而且工件细长、装夹困难，以往加工时不仅效率低，还容易出现尺寸偏差、表面粗糙度不达标等问题，影响井下设备检修进度。

　　“支架车间着急等着用，咱们加工慢一秒就影响维修进度。”贺磊看在眼里、急在心里。

　　班前会上，他把难题摆上桌面，和班组骨干一起琢磨对策。车工小常快人快语：“班长，我在加工时发现，工件装夹不稳是主要原因，一吃刀就晃，尺寸自然难保证。”安全员王收收补充道：“工件长、转速一快，还容易甩动，安全风险也大。”

　　技术骨干们你一言、我一语，思路越说越清晰。贺磊带着大家现场比划，反复试验，最终确定了“双顶尖定位+跟刀架支撑”的加工新工艺。他们利用车间废旧材料，连夜加工辅助支撑工装，把原来单点装夹改成两端固定、中间支撑，让细长销轴在加工时更稳当。

　　第二天应用该装置加工销轴，效果立竿见影。小常盯着刻度盘，熟练操作手柄，刀具平稳切削，铁屑均匀滑落。一根销轴加工完成，尺寸精度、光洁度全部达标，加工时间比原来缩短近一半。

　　“以前一天最多加工20根，现在能稳定产出40根，质量还一次到位!”小常脸上满是成就感。

　　工艺改好了，安全也不能松。王收收全程盯在现场，提醒大家规范佩戴防护眼镜、扎紧袖口，及时清理铁屑，杜绝违规操作。

　　短短几天，综合车间班组就顺利完成了全部销轴加工任务，合格率接近100%，保障了支架大修进度。更让人惊喜的是，这套改良工艺被推广到同类细长轴加工中，成为班组的“拿手绝活”。

　　“难题面前，班组就是战斗堡垒。大家心往一处想、劲往一处使，再难的坎也能迈过去。”贺磊感慨地说。

　　如今在黄陵矿业机电公司机电总厂，像这样立足岗位、小改小革的故事每天都在发生。一个个小小的创新，一次次精准的改进，汇聚成保障安全生产、提升生产效率的强大力量，让班组真正成为企业高质量发展最坚实的“一线堡垒”。