当轧机轰鸣遇上匠心巧手，那些曾被贴上“报废”标签的备件，正上演一场热血重生。陕钢集团汉钢公司轧钢厂不做成本的“守财奴”，甘当降本增效的“掘金人”，用修旧利废唤醒沉睡资产，以技术改造攻克生产难题，让“退役”备件“满血归队、二次入伍”，把每一份小创新都变成企业发展的大动能。

　　精细施策让“退役备件”满血归来

　　汉钢公司轧钢厂线上轧机等设备由于长期处于高频振动、高强度运转中，零部件难免出现轻微磨损、局部锈蚀、尺寸偏差等“小毛病”。日常检修时，许多配件仅仅因为一点微小缺陷就被换下，其实远没到“退休”的年纪。如果统统报废换新，不仅造成大量物资闲置浪费，也将提升采购成本。

　　为严控生产成本，该分厂轧机装配作业区机加班主动把修旧利废、自主改造纳入常态化工作，充分利用生产间隙时间，对库存闲置件、破损件进行全面“摸底体检”。班组成员分工协作，仔细查验，甄别损坏程度，分析故障原因，逐一筛选出那些还有修复价值的零部件，并“一件一方案”量身定制精细化修复措施。

　　备件修复过程中，班组依托普车、铣床、线切割等成熟设备进行加工改造，通过反复调试设备参数，校验配件精度，确保修复后的备件尺寸达标、性能稳定、安全可靠。截至目前，班组已高质量完成轧机立柱丝杆、导位底座、轴承座压环等多类核心备件的修复，实现降本5万余元。

　　精研工艺小锥销实现自主“逆袭”

　　“定位锥销虽小，却是轧机的‘定心丸’。缺了它，轧机生产就容易抖动偏移，稳产无异于空中楼阁!”老师傅一句话点出了这个小零件的分量。

　　550轧机定位锥销，是保障轧机轴承座同轴度、校准设备传动精度的核心零件。然而在生产实际中，因为受重载冲击、高频振动的影响，原厂锥销极易磨损、定位偏移，导致轧机运行抖动、轧制精度偏差。过去，该零部件依赖外部采购，不仅回货周期长，且采购价偏高，若大量更换则降本无从谈起。

　　为破解这个痛点问题，该分厂轧机装配作业区机加班主动请缨，开启了定位锥销的自主加工攻关工作。技术骨干们对照设备图纸和现场情况，将目光聚焦角落里堆放的废旧圆钢等材料，通过内部车床、铣床等设备加工，实现了废料再利用。

　　目前，该班组已自主加工出550轧机定位锥销，按照原厂采购价，扣除人工、刀具耗材等加工成本后，累计净创效千余元。更让人欣喜的是，自制锥销精度更高、贴合度更好，彻底解决了设备定位偏移、轧机抖动等老毛病。

　　精准改造耐磨块“变身”降成本

　　天车夹钳耐磨块，是行车吊运作业中的易损件，原厂配件材质耗损大、磨损速度快、更换频次高，成本居高不下。

　　面对这块“硬骨头”，该分厂轧机装配作业区机加班充分利用自身线切割设备高精度加工的优势，对废旧耐磨块及闲置钢板进行自主升级改造，用技术上演了一场“变废为宝”的好戏。

　　“钼丝走一道，精度跑不了。线切割加工，拼的就是基准、细节和精准度!”改造进程中，技术人员对照设备图纸精准标注核心参数，结合行车实际吊运工况优化编程路径，操作人员精准校正钼丝垂直度、剪刃平行度，锁定加工基准与起始点位，依托线切割设备精细化自动切割成型。

　　经过高精度加工而成的自制耐磨块，轮廓标准、尺寸精准、装配贴合紧密。相比原厂配件，耐磨性能、适配性能、运行稳定性全面升级，彻底解决了原厂配件装配松动、吊运不稳的问题，有力保障了高空吊运作业安全、高效、顺畅。

　　从一堆“废铁”到一个个“精兵强将”，从被动采购到主动创造，汉钢公司轧钢厂机加班的职工们，用一双双巧手和一颗颗匠心，在平凡的岗位上，挖出了实实在在的“金疙瘩”，也为企业降本增效注入了源源不断的活力。（陈瑶 徐亮）