通讯员 雷刚

　　“产改”的根扎在哪里?在班组。陕西是全国“产改”试点省份，一批批基层班组正在发生变化。宝鸡卷烟厂制丝车间电气修理班，就是其中之一。

　　车间里有盏灯，经常亮到深夜。6月17日23时，班长秦浩还在灯下翻着一本边角已经卷起来的笔记本。

　　从2025年初开始，他把每次故障的诊断流程、每项参数的变化规律，一笔一笔记录下来，如今已经记了47页。23个人的班组，怎么从到处救火变成主动预警，答案全在这个本子里。

破冰：从“交心”到“系统”

　　2024年底，一次高端烟丝因流量计信号闪断而降级的事件，让习惯“到点就走、修好就行”的电气班深感挫败。车间负责人严肃指出：“电气维修绝不是修修补补的后勤保障，它是产品质量的第一道防线!”

　　为此，车间分工会连续组织三场交心会，收集了27条关于晋升通道、后勤保障等诉求，并逐一落实销项。心气顺了之后，班组依托车军平创新工作室，将143个典型电气故障拆解研究，自主开发出一套AI智思智能维修系统。新员工可依据系统提示排查故障，实现了经验传承从“人带人”到“系统带人”的转变。

　　2026年初，一台进口核心电机突发定子线圈熔断故障，无备件、无外援。党员突击队连夜奋战11个小时40分钟自行修复，比外方专家预估的48个小时缩短了近37个小时。正如秦浩所说：“人可能会走，系统不会。这就是我们干这事的意义。”

　　从“要我干”到“我要干”，再到“系统带人”告别经验主义的“救火”，这场始于交心会的变革，为班组注入了持久的战斗力。

攻坚：把痛点变成创新点

　　班组里有个说法：问题在哪，创新就在哪。

　　真空回潮线段故障诊断，一直是块难啃的骨头。系统一趴窝，整条线都得停。秦浩带着组员，钻进设备夹缝，爬高上低，一个点位接一个点位地查，硬是蹲了7天。他们边干边总结，摸索出“五精控制法”，顺势搭建起自诊断平台，把设备平均故障停机时间从14.5分钟压缩到4.5分钟。这个成果后来拿下中国质量协会QC成果一等奖、陕西省质量协会特等奖。

　　还有一仗更难打。为了“逮住”导致烟丝降级的“微秒级电压浪涌”，他们连着攻坚了23天。有天深夜，90后技术骨干郑威毅终于在示波器上捕捉到了那一闪而过的尖峰。口袋里的手机震了三回，是媳妇发来的儿子睡觉视频。他掏出来看了一眼，又默默塞了回去，直到故障排除才回了条短信。

　　秦浩说：“代码这玩意儿最讲规矩，你糊弄它一分，它就在质量上报复你。”

　　这些年下来，班组累计拥有授权专利75项，其中发明专利3项，近两年给厂里省下了200余万元。他们总结的成熟技术经验，还输出到了多家兄弟卷烟厂。

传承：灯火里的交接班

　　又一个深夜，郑威毅校完最后一组数据，抬头一看，秦浩还在灯下翻那本笔记。他想起刚进厂的时候，师傅张斌也是这样坐着，盯着屏幕直到凌晨。张斌把自己20年的维修经验整理成厚厚一本手写手册，扉页上写了一句话：“技术传下去，才算没白干。”那会儿郑威毅不懂，一盏灯有什么好熬的。现在他懂了——那盏灯亮着，生产线就稳了。

　　从张斌到秦浩，从秦浩到郑威毅，师傅带徒弟、徒弟变师傅。一本笔记本，一盏灯，传了三拨人。如今这个班组，12人获评高级工，6人评上技师，还有1人入选陕西中烟QC评委库。全厂仅有的3名陕西省质量协会高级诊断师，这个班组所在车间就占了1席。

　　回头看看，从“救火队”到“预警师”，电气修理班走过的路，其实就四条：交心破冰聚人心、系统带人强本领、五精控制保质量、灯火交接传匠心。

　　眼下，他们正全力备战2026年陕西省总工会班组建设大赛。将会带去的，不只是75项专利和200余万元降本增效的账本，更是一份答卷——产业工人拿技术和匠心写出来的答卷。