通讯员 吴皓 王敏娜

　　一盏几十元的LED灯，让换刀速度提升三分之一;一台报废的气缸，经过拆解修缮后“起死回生”。日前，在中国石油集团宝石管业有限公司(简称“宝石管业”)专用管事业部，一场全员参与的“淘金行动”正在火热开展--从岗位细节入手，向管理要效益，将一个个“小改善”汇聚成降本增效的“大能量”。

　　“淘金行动”是专用管事业部深入贯彻公司职代会精神，践行“四精”管理模式，紧扣“十升八降”目标推出的全员精益管理举措。其核心要义是“向内挖潜、向管理要效益”，秉持“省一分钱比挣一分钱容易”的理念，引导全员在生产全流程中识别浪费、消除浪费、创造价值，践行“能用尽用、应修尽修、小投入大见效”的工作原则。

废品堆里建起“零件银行”

　　“先别报废，拆开看看，说不定能救出几个‘好件’!”在宝鸡管加工分厂，维修操作工钱壮正埋头拆解一台待修阀门。一年前，接箍线作业高峰期，一台车丝机因气缸故障停产。看着外表完好的气缸，钱壮不忍直接报废，大胆拆解后更换了缸杆和活塞，让气缸性能恢复如新。

　　这次成功的尝试，开启了班组的“淘金”之路。如今，分厂建立了从鉴定、拆解到入库的标准化流程，废旧备件报废前必须经过技术人员逐一甄别。可用的网线、密封圈、传感器等零部件被分类清洗、检测、编号，存入“旧件零件银行”。目前，这个“银行”已积累100多条可用旧件记录，随用随取，有效替代了部分新件采购。

“微改善”解决大痛点

　　“现在换刀，心里踏实多了!”西安管加工分厂员工黄江指着管端车丝机旁的万向LED灯说。过去，换刀工位光线昏暗，员工只能打着手电筒操作，不仅作业效率偏低，还容易引发刀具磕碰、产品返工等问题。

　　通过“微改善”提案征集，这个容易被忽略的问题很快得到妥善解决。分厂仅花费几十元加装了一盏可调LED灯，就彻底优化了作业环境，换刀速度得到明显提升，刀具损耗和返工率双双下降。

　　这样“小投入、大见效”的案例在事业部比比皆是。维修人员将车丝机分体式内支撑改为一体式，让内支撑使用寿命延长50%，每年节约备件成本3.6万余元;通过优化换道流程，生产线整体换道效率提升7.14%。

精益看板晒出“明白账”

　　“从前只想着把活干完，现在得想着怎么干更节约、更高效。”在天津管加工一厂，P7线班长刘杨指着车间里的精益看板说。看板上的运行表、积分榜和改善之星等内容格外醒目，每周更新的数据，详实记录着分厂生产运营中的每一点进步。

　　分厂对照《精益生产提升专项行动方案》，聚焦七大提升工程，将16项改善任务梳理整合为14个专项项目，编制《精益生产提升改善任务运行表》，构建起“问题发现-改善立项-闭环整改-案例固化”的全链条工作机制。“每项任务都明确责任人、工作内容和完成节点，挂图作战、逐周督办。”分厂厂长董志刚介绍。

　　各班组之间开展“比改善、赛积分”的比拼活动，员工提案数量、改善成效优劣一目了然。成本意识真正从“分厂的事”转变为“班组的事、员工自己的事”，“精益改善没有旁观者，人人都是主角”的理念已成为全员共识，精益管理理念在生产一线落地生根。

　　今年以来，“淘金行动”成效突出，相较去年同期，辅料成本、整体生产成本单耗均有所下降。西安、天津、宝鸡三大分厂在油套管产量创下新高的基础上，实现综合能耗下降7.79%。如今，“能用尽用、应修尽修”已成为全体员工的行动自觉。专用管事业部将持续深化“淘金行动”，以精益实干举措为公司高质量发展注入强劲动力。