通讯员 王慧春

　　“春有焊花秋有月，夏有课堂冬有雪。无头思绪顿然开，便是中心巅峰期。”这首小诗，正是中铁十二局四公司崔衍刚职工创新工作室日常耕耘、潜心攻关的生动写照。也是该工作室获评陕西省建设工会劳模和工匠人才创新工作室的真实注脚。

　　创新，从问题入手。依托周转材料中心，这支20余人的团队聚焦数字化管理、新型注浆材料及全生命周期管控，多年来深耕一线，将施工中的“麻烦事”变为创新的“突破口”，形成了“专利研发-产品落地-服务输出”的完整链条，不仅攻克了多项技术难关，更培养出十余名技术骨干，实现了出成果与育人才的双赢。

　　移动生产线打通“最后一公里”

　　工程建设迈向数字化，转型方向何在?崔衍刚团队的答案是：让特种材料生产跟着项目走。2023年底，崔衍刚调任周转材料中心。面对院内闲置多年的沥青水泥砂浆半挂车，他盯了整整一周。在随后召开的科创专题会上，他抛出研发注浆料移动生产线的构想——以车载设备替代成品长途运输，破解运距远、成本高的难题。

　　移动生产的核心在于设备小型化与集成化。崔衍刚借鉴航空航材立体仓储理念，联合厂家攻关，最终采用双模卧式配料仓，实现粉煤灰与机制砂“一仓双用”，并将计量、搅拌功能一体化设计。生产线模块化集成后，可由车辆直接运抵现场。与此同时，团队优化了配合比，以特制砂替代石英砂、粉煤灰替代硅灰，显著降低了成本。针对隧道脱空注浆难题，他们同步研发了RPC注浆管，实现“料管一体”供应。在西十高铁项目，这套移动生产线高效运转，近3年累计产销干粉料3.6万余吨，销售额突破3000万元，产品更远销中吉乌国际铁路，成为海外基建的“中国名片”。

　　数字平台盘活“沉睡资产”

　　建筑施工企业常面临周转材料闲置率高、损耗大、信息滞塞等痛点。如何破局？崔衍刚从妻子网购中获得灵感：“为何不能给物资办个‘淘宝’？”

　　说干就干。团队以“ZT124资管通”为核心，搭建周转材料数字化管控平台。首先是“摸清家底”，建立“一物一码”电子档案，详细记录物资品类、规格、状态等信息，相当于商品的“详情页”。其次是在仓库出入口安装RFID读写门禁，自动采集物资流转数据;长途运输则配备便携设备，实现全过程追踪，如同物流信息实时可查。如今，各项目可在线“淘”装备，闲置物资得以跨区域调配，真正做到了“看得见、查得准、配得快”。

　　不仅如此，崔衍刚还借鉴飞机“客改货”思路，对退役设备实施“再制造”。团队确立“一工装一队伍”服务模式，灵活采取原厂翻新、基地整修或现场改造等方式。这种全生命周期管理，使常用周转材料周转率由65%～70%跃升至85%～90%，新购支出减少，维修与仓储成本分别下降30%和28%，让大量“沉睡资产”重焕生机。

　　跨界思维实现“创新裂变”

　　在崔衍刚看来，创新不仅需要专注，更需要跨界联想。技术骨干王二兵曾为闲置物资发愁，直到看见儿子用乐高积木交换宠物零食，瞬间受到启发。他随即推动建立跨行业置换平台，让长期积压的材料“变废为宝”，满足了项目对新材料的个性化需求，实现了资产价值的二次变现。

　　这种“跳出行业看行业”的思维，贯穿于工作室的每一项成果中。隧道应急机器人亮相全国信息化大会，被评为智能建造2.0标杆;内置树脂涨壳式锚杆，有力保障了省内重点铁路建设;AI灭火防水板台车、中心水沟成槽机等智能工装，在川藏铁路、中吉乌铁路等重大项目批量应用，其成套工艺被列为标准化样板。特别是非爆破施工的水沟成槽机，以绿色工法破解了行业环保难题。截至目前，团队已斩获国家专利77项、软件著作权82项，并在BIM大赛中屡获殊荣，用一串串数字夯实了创新基石。

　　从移动生产线到数字资管平台，再到一项项智能工装，崔衍刚创新工作室的每一步跨越，都始于对问题的敏锐捕捉。他们用行动证明：创新不问出处，解决问题就是最好的导向。