文/图 本报全媒体记者 鲜康

　　8月的宝鸡暑气未消，宝石管业连续管事业部内热浪与轰鸣交织。HFI制管机组前，班长薛青俯身查看焊缝成型，游标卡尺精准卡在管壁边缘——读数0.02毫米。身后，长达数千米的连续油管正从机组中缓缓送出，盘绕成卷。

　　2009年，亚洲第一条连续油管生产线在宝鸡建成投产，结束了国内连续油管长期依赖进口、受制于人的历史。掌控这条“亚洲第一线”核心命脉的，是中国石油集团宝石管业有限公司连续管事业部HFI制管班组。这条线的诞生，开启了国产连续油管自主制造的新纪元。班组共24人，平均年龄39岁。他们手中攥着的，不只是设备的开关，更是这条大国重器从“跟跑”到“领跑”的关键密码。

　　从“0”起步，啃下硬骨头

　　连续油管的生产，是一场没有暂停键的长跑。数千米的管材从成型、焊接、刮削到排出，持续数小时不间断运行。任何一个环节哪怕在最后一分钟出现一丝纰漏，整盘油管都将变成废品。

　　“99分等于0分”——这句话被写在班组最醒目的位置。

　　完井用连续管内毛刺清除技术在国内属首次应用，工业化生产无经验可借鉴。精准刮削和内毛刺清除两大技术难题横亘眼前。班组成员从全流程逐项排查，反复调整预紧力参数，最终将内毛刺余高控制精度提升了30%。如今，这项技术已在各大油田实现1500盘、约16000吨规模化应用，“一管代两管”的技术突破为上游企业提质增效注入了新动力。

　　三秦工匠、中国石油技能专家王泽宇对此体会最深。2020年，高合金连续管研发启动。这种耐腐蚀、耐高温的管材采用“W”成型方式，与碳钢截然不同。没有经验可循，王泽宇带着班组成员从“0”开始，逐个校准不锈钢成型变形量、激光离焦量、保护气流量等参数。100多个昼夜后，不锈钢连续管实现了从“0”到“1”的飞跃，在长庆、大庆、吉林等油田实现规模化应用。

　　全球首盘11500米CT130变壁厚连续管在这里研制成功、中国石油首款钛合金连续管历经37天连续试制成功产出……17年来，班组相继研发出速度管柱、工作管柱、完井用连续管和连续管线管四大产品系列、14种特殊产品，钢级覆盖CT70至CT150，创造了14个国内第一。

　　“我们不允许‘差不多’”

　　在HFI制管班组，质量是一道道工序“盯”出来的。“创新从不是遥不可及的。破解生产堵点、提升效率、稳定质量，就是最接地气的创新。”薛青说。

　　小管径管材成型空间狭小、焊接窗口窄，焊缝成型不均、合格率不稳定曾是老大难。班组利用作业间隙逐段比对试样、校准设备基准，分步调试焊机感应距离、成型压力和运行速度，将每组数据记入台账，最终使小管径焊缝一次合格率稳步提升。

　　高钢级连续管量产后，外毛刺硬度高、呈螺旋缠绕，人工拖拽剪切跟不上节奏。薛青和岗位员工杨军艳自行设计，利用生产间隙反复试验，研制出“高钢级连续管外毛刺自动收集装置”，实现毛刺自动导出、切断、集中收集，彻底替代人工作业。

　　在切割机上加装定位划线标准板，一次性划出纤细规整的标准线，一个小工装解决了长期精度管控难题。薛青说：“数千米的管子，哪怕最后一分钟出了瑕疵，整盘就是废品，我们不允许‘差不多’。”

　　从产线小改到行业首创，班组的创新矩阵持续扩容。88.9毫米大口径连续管在这里牵头研发，国产首盘CO2精准注入多通道连续管在吉林油田CCUS示范区成功落地应用，技术迭代升级从未停歇。

　　“把隐患消灭在开机之前”

　　质量是生命，安全是底线。连续油管生产涉及高频焊接、大功率加热、重型吊装等高危环节。班组的逻辑朴素——先安全，再生产。

　　联轴器传动部位加装防护盖，卷筒滑槽处加装U型卡，设置警示区域目视化管理规定，有效削减安全风险。高频焊、全管体烟尘净化系统和噪音隔离两大技改项目改善了岗位环境。班组建立《安全生产责任制》等内部制度，坚持每周召开安全例会和经验分享，“零违章”创建活动持续开展。

　　质量管控上，“开机确认制”和“三不开车制度”确保每次生产前设备检查到位。班组创连续128盘一次开车成功、管盘成功率100%的纪录，并逐一攻克油管卷取不齐、水冷槽划伤、乳化液控流、夹持器放电打火等难题。

　　针对直径50.8毫米连续管的内毛刺清除完井管柱，3000米以下规格产量大，单盘生产停机更换刀具浪费严重，薛青坚持每日跟踪、逐盘记录全流程数据，常年积累后精准掌握内毛刺成型规律，打破“凭经验、留余量”的粗放习惯。他提出两盘管材合并联动生产方案，每次规格切换可一次性节约优质管材原料100余米。

　　在保障碳钢、不锈钢生产线稳定供应的同时，班组勇挑“双线作战”重担，一次次突破技术壁垒。薛青、王泽宇等骨干毫无保留地将工艺分析方法和攻坚经验分享给年轻一代，激励更多技术员投身创新，敢闯敢试、追求卓越的氛围在这里蔚然成风。

　　机组仍在运转，新的油管正在成型。这支24人的团队用17年时间，把每一盘油管做成精品，把每一个0.02毫米的误差都放在心上。

　　记者手记

　　走进HFI制管班组的车间，热浪裹着机油味扑面而来。薛青带领记者走完百米生产线，每到一个工位都要停下来讲解——这道工序控制什么参数、那个环节容易出什么问题。

　　记者在现场看到的不是张扬，而是沉得住气。一盘连续油管几千上万米，生产起来几个小时不能停，他们一站就是一整班。

　　从2009年亚洲第一条连续油管生产线建成投产，到如今产品远销海外，对一条深埋地下几千米的连续油管来说，任何一处微小的缺陷都可能造成无法挽回的损失。HFI制管班的年轻人日复一日地坚守与钻研，他们的创新不宏大、不炫目，却实实在在打通了产线上的每一个堵点。

　　工作中的薛青。

　　班组合影。