文/图 本报全媒体记者 宁黛艳
 

　　夏复山在工作中。

　　班组合影。

　　8月31日，记者走进航发动力商泰高新技术有限公司夏复山钳工班组工作间，映入眼帘的是明亮整洁的工作环境和钳工台前专心致志操作的班组成员。耳边不时传来调整工装量具时轻微的铜棒敲击声。

　　在这里，时间仿佛被拉长了。三尺钳台前，班组长夏复山屏息凝神，小心翼翼调整研磨力度，反复推拉、授力。30秒后，6根尺寸完全一致的航空发动机叶片气膜孔检具研磨完成，精度均达0.001毫米。

　　作为航空发动机专用测具、量具装配修理的精锐力量，夏复山钳工班组每年承担约5000项测具、量具工装的装配与修理任务，多项核心技术工艺在行业内处于领先地位。多年来，他们历经“钳”行不怠，以毫厘之间的极致匠心，守护着航空发动机“心脏”的精度。

　　发丝精度间闯关破局

　　0.005毫米，意味着什么?许多人或许没有直观感受。拿头发丝来比，它约为普通人头发丝直径的十分之一。在与这样的微米级精度较量，挑战“前所未有”的极限，正是夏复山钳工班组的日常。

　　“我们主要负责航空发动机叶片测具、量具制造的最后一道工序——钳工装配及修研。由于航空发动机叶片型面复杂、受力恶劣，加工难度极大，要求操作者具备高超的技艺。”夏复山介绍。

　　一组数据揭示了这一严苛标准：测具设计公差精度通常控制在被测件尺寸公差精度的1/10甚至1/20，一般达0.01毫米，标准件精度更可达0.0015毫米。尤其是叶片测具定位面多为多角度、异形曲面，最终尺寸的保证主要依赖钳工手工调整与研磨，对操作者的专业技能和手感要求极高。

　　在某重点型号发动机研制过程中，叶片型面测具由上百个零件组成，垂直度及多个截面公差均为0.005毫米，加工难度之大前所未有。由于是新设计的新结构工装，没有以往经验可循，连资深老师傅面对图纸都感到棘手。

　　此时，夏复山主动请缨，带领班组仔细研读图纸，反复调试校正零件，逐一消除零件变形。针对装配中发现的问题，他们还自行设计制作二类工具，反复装配调试，最终将装配精度牢牢控制在0.005毫米以内，高质量、高效率地啃下了这块“硬骨头”。

　　“我们做的是测具，是衡量零件合格与否的‘尺子’。如果‘尺子’本身不准，零件质量便无从谈起。”夏复山将这份对精度的敬畏，深深植根于每位班组成员心中。

　　智造升级中应变求新

　　钳工是门“手艺活”，如何做得精、干得巧，除了靠手感和技艺，更需要与时俱进的新思维。

　　“依托劳模创新工作室，我们搭建起班组集智、揭榜挂帅、员工提案等多元创新机制，让老师傅的经验和年轻人的思路碰撞出火花，推动传统钳工工艺向数字化、智能化升级。”夏复山说。

　　针对生产中的共性难题，班组定期组织集体研讨，群策群力寻找最优解，将个人智慧汇聚为团队方案。遇到影响产品交付的技术难题，班组以工作室为平台张榜公布，不论资历、不分岗位，谁能干谁上。同时，鼓励组员立足岗位提出合理化建议和小改小革方案。许多看似微小的改进，积少成多便带来了质量和效率的显著提升。

　　一次，班组承担某重点型号发动机涡轮导向叶片单通道喉道面积测量测具的生产任务。“原结构是传统机械式单通道测量方式，每次只能检测一个通道，且需根据测量数值按公式手工计算面积，操作烦琐、重复计算易出错，检测效率较低。”夏复山回忆道。

　　面对这一瓶颈，班组没有固守旧经验、老办法，而是联合设计、工艺人员对测具结构进行革新，成功研制出数字化多通道电感式喉道面积测量仪。该设备将原有的机械式单通道检测升级为多通道数字化自动测量，检测精度大幅提升，效率提高近10倍，实现了工装领域数字化、自动化技术的创新应用，整体技术达到国内领先水平。

　　从经验驱动到数字赋能，从被动完成任务到主动创造价值，在创新机制影响下，班组不仅实现了技术突破，更塑造了全员敢想、敢试、敢为的创新生态。

　　师徒接力间建强梯队

　　在夏复山劳模创新工作室，常见这样一幕：老中青三代钳工围拢在钳台旁，老师傅手把手传授绝活，青年员工聚精会神记录要领。这种“师带徒”模式，正是班组人才培养的生动写照。

　　“90后”钳工沈骞便是这一机制的受益者之一。入职以来，他在师傅夏复山指导下，潜心钻研钳工技艺，通过技能大赛迅速脱颖而出，斩获“全国技术能手”称号，成长为公司目前最年轻的特级技师。

　　“其实我前期参赛时也栽过不少跟头，有过迷茫和挫败，但师傅总鼓励我沉下心来，把每一次失败都当成打磨技艺的契机。”经过大赛淬炼，沈骞愈发沉稳自信，不仅练就了过硬本领，更传承了精益求精的工匠精神。

　　对此，钳工兀涛也深有同感：“班组的氛围就像个大家庭，大家心往一处想、劲往一处使。在这里，每个人都能沉下心来打磨技艺。”

　　除了师徒接力，班组还构建了一套“三训结合”培训体系，通过每月常规培训、每周专题培训、每日即时培训相结合的模式，采用课堂授课、专项研讨、课题攻关等多种形式，并全力支持员工参与各类技能竞赛和岗位练兵活动，实现“以赛促学、以赛促练、以赛提能”，让青年员工在实战中快速成长。

　　如今，这套机制已结出硕果：班组20人中，高级技师以上有6人，多名组员在各级技能竞赛中取得优异成绩，斩获全国技术能手、陕西省技术能手、陕西省国防技术能手等多项荣誉。

　　“未来，我们将在巩固现有技术优势基础上，推动数字化测量、自动化检测等新技术在工装测具领域的深度应用，为中国战机装上更加强劲的‘中国心’。”夏复山坚定地说。

　　记者手记

　　采访时，站在夏复山劳模创新工作室的荣誉墙前，透过那些熠熠生辉的奖杯与证书，我看到了这群工匠数十年如一日沉潜专注的定力。

　　光环背后，夏复山向我讲述了一个关于“失败”的故事。一次带徒弟备战技能大赛时，他们在闷热的实训室刻苦练习，汗水和着铁屑滴在地上，双手与工具摩擦生出厚茧。然而这番辛苦却未能换来理想结果——选拔考核时因徒弟发挥失常，未能获得国赛资格。

　　那一刻的失落，比酷暑更灼人。夏复山安慰徒弟：没有白练的功夫，也没有白走的路。他陪着徒弟复盘动作细节，认真分析失误原因。第二年，徒弟重整旗鼓，捧回佳绩。

　　在夏复山班组，失败从不是终点，而是通往精湛的必经之路。这种“千磨万击还坚劲”的韧性，早已融入每个人的基因，成为班组文化最鲜明的底色。