通讯员 宋梦南

　　深秋的黄陵矿区，晨雾未散。黄陵二号煤矿三号风井瓦斯发电厂内，8台集装箱式发电机组正轰鸣运转，每分钟处理纯瓦斯达41立方米，将昔日威胁矿井安全的“废气”转化为清洁电能。一场与时间赛跑的检修“战役”刚刚在这里收官。

　　日前，黄陵二号煤矿瓦斯抽放泵站系统管线改造进入关键阶段，输入电厂的瓦斯浓度将阶段性骤降，发电机组面临停机风险。对陕西省煤层气黄陵新泰能源公司而言，这是一个稍纵即逝的检修“窗口期”。

　　“停产一天，就少发十几万度电，但设备隐患不除，将来损失更大。”电厂负责人在检修动员会上说。凌晨5时，最后一台机组平稳停机，早已集结待命的检修班组迅速进入战斗状态。按照分工，一组人员沿瓦斯输送管线徒步巡查，逐段排查管道接头、阀门和阻火器;另一组人员直奔8号机组，展开中修作业。

　　瓦斯发电机组中修涉及更换或维修主要总成，同时检查其余总成技术状况并排除故障。在作业现场，检修人员先拆解气缸盖，检查气门、气门座圈、气门导管的磨损和烧蚀情况，更换气门组件与气缸垫，再检测缸套磨损、测量活塞环间隙，逐项检查连杆瓦、主轴瓦配合状态。电气系统方面，检查更换高压线圈和火花塞，并对控制系统进行全面调试。

　　“精度就是生命线。”有着16年瓦斯发电经验的技术骨干魏昭蹲在机组旁，手把手指导年轻检修人员调整激光校准仪。

　　中午时分，管线巡检组传来好消息：两处管道漏点成功封堵，阻火器深度清洗完成。机组中修同步推进，包括缸盖拆检、密封垫更换、气门间隙调整、火花塞更换等，每道工序均严格执行技术标准。

　　暮色渐浓，检修人员裹紧工装，打着手电筒钻进机组狭小的检修空间，逐一紧固螺栓、复核参数。23时，对讲机里传来汇报：“8号机组各项参数正常，具备启机条件!”机组重新启动，仪表盘数值稳步攀升，功率逐渐达到额定值。此时距机组停机，恰好24小时。

　　此次中修是该公司自主完成的又一次实战检验。近年来，该公司推行自主检修模式，通过整合内部技术力量替代委托外修，单台机组中修节约成本约6万元。同时，依托智能化升级成果，瓦斯输送管道恒压控制、发电机组自动盘车、润滑油预热等自动化系统在检修中发挥了重要作用，提高了设备运行可靠性和安全性。

　　“瓦斯管线输送的是矿井安全的‘生命线’，发电机组是绿色能源的‘转换器’，两者都耽误不起。”公司负责人表示，将持续完善“气源-检修-生产”联动机制，以精益管理和技术创新为双轮驱动，推动瓦斯综合利用再上新台阶。

　　夜色深沉，三号风井瓦斯发电厂灯火通明。8台发电机组重新开始工作，清洁电能源源不断送往矿区，点亮大山深处的万家灯火。