通讯员 刘红涛 牛琛雨

　　“胳膊伸不进去，扳手转不开，螺栓掉进井道里连个响都听不见。”这是两场“硬仗”的开端：一处是狭窄的剪力墙竖井，一处是弯头、三通的保温接缝。这些看似不起眼的边角细节，却影响了工期和品质。面对难题，陕西建工第十一建设集团有限公司设备安装公司QC小组青年成员扎根一线攻关，攻克施工难题。

　　竖井里“穿针引线”

　　西宁曹家堡机场三期扩建工程是青海省重点关注项目，防排烟系统施工质量直接关系航站楼运行安全。在狭窄的剪力墙竖井内安装内衬风管，成为施工团队面临的一大难题，有着十几年通风安装经验的职工老李皱起眉头。按照传统施工方式，风管整体吊装下放后，工人只能把手探进狭小缝隙盲操作拼装法兰，螺栓对位困难、扭矩不足，极易造成风管漏风，验收通不过还得砸墙返工。

　　“难道还能被这点窄缝难住?”万众创新QC小组驻守井道现场，梳理出作业体量大、装配精度低、缺少专用紧固工具三大痛点，确定两套解决思路：一是“化整为零”，将竖向风管拆解为连接段与风口段工厂预制，提前在法兰预装拉铆螺母，实现井道内分段精准拼装;二是自主研发专用工装，集成升降框架、加长旋杆、气动螺丝刀与脚踏开关，适配窄缝作业工况。

　　安装当天，老李将加长旋杆探入窄缝，脚下轻踩，设备平稳发力，达到扭矩后“咔嗒”一声自动脱扣，螺栓紧固到位。“以前是隔着缝隙猜，现在力道分毫不差。”老李说。该工艺已应用于12个风管系统，节约了35个工作日。

　　异型保温“量体裁衣”

　　曹家滩创新中心项目采暖分部工程要求整体合格率不低于90%，但现场管道弯头、三通等异型部位橡塑保温施工一次验收合格率仅82%。

　　橡塑保温材料材质较软，异型节点形状不规则，现场只能靠剪刀凭经验裁切，接缝大;一打压，冷桥、结露等问题便随之而来，返修量大。班组职工老杨手艺过硬，面对这些复杂节点也拿不准。

　　面对挑战，追赶超越QC小组从人、机、料、法、环、测六个方面逐一排查，发现下料全凭师傅经验，尺寸角度偏差大;保温材料没有专用图纸，裁切缺乏技术依据，过度依赖师傅手艺。

　　“那就给工人配上标尺和模具。”小组立足项目管道实际规格，测算编制专用切割下料表，将尺寸偏差严格控制在2毫米以内，同步绘制“异型部位下料加工图纸”，工人现场直接对照图纸放样裁切。图纸落地后，效果立竿见影。最终，整体合格率跃升至93.83%，巩固期平均合格率稳定在96.10%。

　　这项QC成果已成为《管道橡塑保温异型部位放样下料图》和《异型部位橡塑保温裁剪工艺》两份标准化作业文件，纳入安装公司工艺库，在各项目推广应用，持续赋能工程提质创优。

　　小改良也是硬攻坚

　　这些看似微小的工艺改良，解决的却是现场最真实的痛点。一项专用工装，让窄缝里的螺栓紧固有了准头;一张下料图纸，让软塌塌的保温材料有了裁切依据。既是小改良，也是硬攻坚。

　　未来，安装公司各QC小组将继续立足一线施工现场，以创新破解施工难题，以匠心打造精品工程，推动成果在更多项目落地，以实干担当助推工程高质量建设，打造更多标杆优质工程。