陕工网讯 近日，中建八局西北公司安装分公司承建的西安经开新能源工业厂房项目顺利完成南侧厂房交付，正全力以赴冲刺项目全面联调联试。

　　项目位于经开区渭北工业园，总建筑面积20.82万平方米，主要建设内容包括电池车间、动力站、制氮站、110变电站等19个建筑单体，该项目由八局西北安装自主实施整套工艺机电，包括工艺排风，工艺母线，空调水系统，PCW系统，大宗气体，特气化学品，废气系统，废气加药，废水系统，自控系统等二十多个子系统施工。

　　为满足厂区内正式用电，项目部组织专业团队，进行110KV厂用变电站施工，通过跳舱法穿插施工，在极短时间内完成三台600MW主变及高压出线柜，继电保护柜安装调试，一周内完成42路10KV出线电缆敷设任务，圆满保障正式电投运，为厂区生产运行保驾护航。

　　废气洗涤塔是一种高效环保空气净化设备，面对洗涤塔2400mm超大风管吊装、闭环交通受阻等挑战，项目安装团队提前策划，通过50t级吊车模块化精准吊装，30天完成13套废气净化系统整体攻坚，打造高效环保新标杆。

　　项目南侧的高效制冷机房，高效制冷机组和冷却水塔，是项目绿色节能不可缺少的一环，项目安装团队通过冷却塔性能CFD分析，确保冷却塔处于最佳性能状态，同时优化设备管道排布，广泛使用低阻力顺水三通进行连接，实现管道排布、设备陈列美观合理，在节能降耗10%的同时，有效保障厂房供冷，引领产业绿色发展提质增速。

　　在冷却水塔的身后有6个20米液氮罐，2个12米的液氧罐高高耸立，与其配套的5台汽化器共同构成了空分后备系统的主要部件。目前，制氮站冷罐、冷箱及压力容器已顺利安装，大宗气体管道已初步具备赋能条件，氮气、氧气管道的贯通使厂区的气体系统正式步入调试阶段。

　　为确保车间内BC电池生产过程的稳定性和安全性，项目车间内工艺设备需全年维持在22℃±2℃的恒温环境，面对严格的温控要求，项目安装团队量身定制

　　工艺冷却水系统(PCW)，将冷却水温度波动控制在±0.5℃以内，同时配置浊度仪实时监控冷却水质，为量产线稳定安全运行，提供了可靠的环境保障。

　　项目安装团队针对屋面4m以上架空多层风管，通过观摩考察、方案比选，最终采用框架式支吊架体系，立柱间预留检修通道，达到抗风、稳固的效果。

　　对B101车间北侧机电管线，进行管线综合深化，协调各专业管线占位，预留二次结构洞口，根据设备定标参数进行机房深化，不定期对不同区域随机进行场模一致检查，保障模型与现场实物一致。

　　设备机房是厂房正常运转的“心脏”，项目安装团队参照分公司“机电策划最后一公里”提升方案要求，对空调机房、换热机房、排烟机房水暖电系统、二次配桥架立管及阀门附件进行深化，联合业主逐一核对检修及使用空间，确保各项设计要求完美落地。

　　由于室外管架施工存在系统多，管道种类多，管道规格大，安装空间有限等困难，项目安装团队与业主、设计单位提前沟通，最终采用顺水连接的方式进行施工，有效减小水阻，实现高效节能的目标。

　　绿能澎湃，向新而行。八局西北安装聚力打造新能源标杆项目，助力推动西安市新能源产业集群高质量发展，建证绿色低碳新生活。(朱禹名)