本报全媒体记者  牟影影

“你看这黑乎乎的粉煤，2到3秒就能‘变魔术’，变成煤气、煤焦油、粉焦三样宝贝。”12月12日，在陕煤集团榆林化学有限责任公司的中控室里，分质利用工厂经理王云指着屏幕上的工艺流程向记者介绍。

作为陕煤集团榆林化学1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目的“先锋官”，120万吨/年粉煤热解项目正用全球首创技术，让低阶粉煤焕发新生。

这一项目采用陕煤集团自主研发、拥有自主知识产权的低阶粉煤气固热载体双循环快速热解技术及悬浮床加氢耦合技术，荣获中国煤炭工业科技奖特等奖。

“传统工艺焦油收率仅6％到10％，能源浪费较大。”王云随手拿起粉焦样品，“现在咱这技术，焦油收率能直接冲到17％，整体能源转化效率达89％，能多‘榨’出近一倍的宝贝。”

“2到3秒热解”是该技术的核心绝活。“就像微波炉加热，固体热载体和粉煤在反应器里充分‘拥抱’，秒级升温完成裂解。”王云解释，这背后是原料煤超细预处理、高效热载体强化传热、反应器精准控时等技术的协同发力，再配上自主研发的多级除尘工艺，产出的焦油干净度大幅提升。

“这技术是实打实地从0到1的突破，国内外根本没有成熟的经验可借鉴。”王云坦言，目前最大难题就是“油尘高效分离＋长周期稳定运行”。

为此，陕煤集团榆林化学打响“攻坚战”，组织技术骨干联合国内相关科研院校的专家学者共同攻关，一遍遍试错调整，真可谓是摸着石头过河。

“每次试车运行、检修检查都像‘探病’，一点点探索根本原因，寻求解决问题的通道。”他介绍。

项目2022年12月中交试生产后，技改达350多项，占公司同期近三分之一。如今，这套技术已拿下7件发明专利、34件实用新型专利，实现了自主知识产权全覆盖。

技术领先带来的，就是产出的“宝贝”用处广泛，加氢后的焦油能制出石脑油和煤基柴油，轻质芳烃占比达80％，是高端材料的优质原料，而粉焦固定碳含量高，能当清洁燃料。

“该技术成熟后将应用于项目二期，并会不断升级，让产品价值更高。”王云说。在当前能源形势下，这套技术用创新书写着煤炭清洁利用的新答卷，也让“双碳”目标下的能源转型之路愈发清晰，为国家能源安全添砖加瓦。

各类安全标语提醒职工安全生产。

抽查职工的装置掌握能力、技能水平等。

工作人员在二氧化碳压缩机厂房巡检。

榆碳1井首次注入成功。