陕工网讯(唐薇) 当传统经验与前沿科技深度融合，安全管理会擦出怎样的火花?陕钢集团汉钢公司以“科技兴安”为战略支点，将“AI+智能”技术深度植入安全血脉。通过“千里眼”“智慧脑”“数据链”的应用，成功实现了安全管理从“经验判断”向“数据驱动”的智慧升级，为集团公司提质增效筑牢了坚实的安全屏障。

　　“千里眼”全域感知，风险隐患无处遁形

　　作为钢铁制造的第一道工序，汉钢公司烧结工序立足生产实际，大力推进智能化技术与安全管控的融合应用，实现现场本质安全与风险防控能力的双重提升。

　　针对皮带系统距离长、巡检盲区多、人员行为管控难等痛点，该工序精准布控，在关键点位加装高清智能摄像头，构建起全天候的“AI视觉防线”。系统可对皮带跑偏、异物堵塞、边缘磨损等设备隐患进行24小时智能识别与实时预警。一旦检测到异常，主控室大屏立即弹出报警提示与位置信息，为实现皮带系统“无人值守”的安全管控目标提供了有力支撑，进一步将事故风险消除在萌芽状态。此外，在煤气区域、有限空间等高危作业场所，全面推行全过程视频监控与智能动态预警，通过技术手段压减高风险作业环节，强化作业全流程的可视化管控。

　　“智慧脑”精准研判，双重预防关口前移

　　依托公司风险管控平台，烧结工序将大数据分析与安全管理深度融合，推动风险防控“关口前移”，隐患整改“闭环管理”。

　　在风险分级管控方面，平台建立了公司、分厂、作业区、班组四级联动责任体系，风险点排查情况在线报送、结果自动汇总、信息公开透明，持续夯实各级安全生产主体责任。同时，一线员工可通过手机端“随手拍”功能即时上报隐患，系统自动“派单”至责任人，并对临近超期任务进行智能提醒，构建了“发现——上报——整改——销号”的全流程智能处置链条，进一步提升了隐患整改效率。

　　在设备预警与应急响应方面，该工序通过在皮带电机加装传感器构建电流监测系统，实现故障早期预警;对空气炮实施PLC改造，实现人员远程操控与状态监控。针对煤气区等重点部位，部署智能传感器与报警系统，在CO浓度异常等情况下实现“秒级”响应，有效控制事故风险，筑牢安全智慧防线。

　　“数据链”赋能全员，安全管理提质增效

　　在夯实“物防”基础的同时，汉钢公司烧结工序持续推动AI技术与安全培训、人员行为管理等环节的深度融合，着力构建“人机环管”协同共治的安全管理新生态。

　　安全培训考核从“单向灌输”转向“沉浸互动”，通过引入VR安全培训系统，高度还原高处作业、煤气泄漏、火灾爆炸等事故场景，让员工在虚拟环境中“亲历”险情，极大提升了安全意识和应急处置能力。依托智慧保卫小程序开展常态化、模块化在线学习与考核，持续提升员工安全素养。同时，利用AI算法对员工的“三违”行为数据进行深度挖掘与统计分析，精准识别“三违”高发类型与高发时段，进行提前预防管控，实现安全管理的精准赋能。

　　下一步，汉钢公司烧结工序将继续深化AI技术在设备预测性维护、人员状态监测等领域的应用，让安全管理在智能化赛道上跑出“加速度”，为集团公司打造本质安全型标杆企业贡献坚实力量。