春日的神南产业公司机电设备维修中心支架车间，焊花飞溅、天车穿梭，工人们正紧锣密鼓地推进某矿25216面6.3米支架大修项目。在这片忙碌的生产场景背后，用“赚钱”思维去“花钱”的经营理念正深度落地，为车间提质增效注入源源不断的动力。

精准投入：让每一分钱流向“效益源”

　　“花钱不是目的，赚钱才是。”神南产业公司机电设备维修中心车间经理刘德珩在一季度经营分析会上反复强调这一核心逻辑。年初，车间围绕全年9套1438台设备的维修任务，在物资采购、设备维保、外委加工等关键环节建立成本管控闭环。

工人们正紧锣密鼓地推进某矿25216面6.3米支架大修项目。

　　在某矿25216面6.3米支架175台大修项目启动前，技术团队提前入井调研设备运行状态、过煤量及故障点，与矿方反复优化维修方案。技术员张江华介绍，宁可花时间把方案做细，也不愿后期返工“花钱买教训”，通过样架确认、技术交底一次性通过审批，从源头避免方案变更带来的成本浪费。

　　配件管理环节，车间全力唤醒“沉睡”资产。一季度利库各类配件价值30余万元，今年更计划通过修旧利废实现结构件修复创效450万元以上、不锈钢接头复用创效300万元，让“旧件库”变身“效益仓”。

创新驱动：技术投入撬动效益倍增

　　车间自主改造的移动式四自由度液压支架清洗设备，不仅解决高压飞溅的安全隐患，还使清洗效率翻番。这款2025年攻克的技术难题项目，今年已全面投入使用，成为降本增效的典型案例。

　　一季度，车间征集职工创新项目9项，其中密封圈快速安装设备、新型接头清洗工艺等成果直击生产痛点。针对不锈钢接头清洗难题，车间成立攻关小组，联合清洗液厂家、研究院开展技术试验，一旦突破瓶颈，每年可节省外购接头费用上百万元。从“花钱买设备”到“花钱买技术”，液压支架拆解装备研究应用、乳化液泵站自修等项目的陆续落地，让技术创新成为车间最可靠的“赚钱机器”。

全员经营：从“成本控制”到“效益创造”

　　以前领配件只关心够不够用，现在还要问一句“有没有旧的能用”。神南产业公司机电设备维修中心支架三班班组长杨江南的话，折射出职工经营意识的觉醒。今年以来，车间将成本管控指标分解到班组、落实到人头，让每个人都成为“经营者”。

　　在某矿122104面10米液压支架井下维修项目中，通过组建“小包队”突击关键工序，将工期压缩10天。提前交付为矿方赢得宝贵时间，也为加快回款、提升效益创造条件。

　　同时，车间建立“投入产出”动态分析机制，每月复盘产值、利润、成本，主动对接营销科掌握设备接续计划，做到“设备未回厂，方案已备好”。一季度，已超前完成上半年部分生产任务，为全年目标达成筑牢根基。（白磊 ）