陕工网讯(通讯员 余孝勇)“省下的钱就是赚到的。”近日，在澄合矿业合阳公司生产服务中心，这句朴素的话语已成为全体员职工的行动信条。今年以来，该党支部深入践行“四种经营理念”，将废旧物料循环复用、修旧利废作为降本增效的核心突破口，以“变废为宝”的务实举措，筑牢成本精细化管控防线，走出了一条全员参与、闭环管理、提质增效的特色路径。

　　以前，升井的废旧设备与材料因堆放杂乱、台账模糊，不仅占用场地，更造成资源闲置，成为成本管控的堵点。为破解这一难题，生产服务中心全面梳理管理流程，从源头规范回收、存放、领用全环节。通过推行标准化存放与精细化台账管理，中心彻底扭转了粗放管理局面。“过去找配件费时费力，现在分区分类、定点摆放，台账清晰可查，物资领用效率至少提升20%。”生产服务中心主任康博看着库房内整齐的物资欣慰地说道。

　　为破解修复技术单一、人员能力不足的瓶颈，该生产服务中心以党建为引领，充分发挥党员先锋模范作用。党员骨干带头作为技术攻坚的主力军，带动全体职工跨工种学习实操技能。依托“三创标兵”党建品牌，建立起“周学、月练、季度考核”的常态化培训机制，将废旧物资修复、设备拆解检修等纳入重点考核，确保职工“人人懂修复、个个会创效”。同时，党支部牵头搭建全流程管理链条，安排专人专职负责回收、检测、修复、复用各环节，实现闭环管控与全程可追溯，杜绝了资源的二次浪费。

　　聚焦生产刚需，生产服务中心创新推出“分门类存放、专人挂牌管理、分时段盘活”的管控新模式。针对回柱绞车、喷浆机等关键设备，技术骨干开展专项拆解与精细检修，累计盘活优质配件300余件。同步启动的电气设备专项修复工程，让修复后的设备由井下区队按需直接领用，仅此一项便减少采购费用20余万元。此外，生产服务中心还对回收的风水管进行修复翻新，将废旧焊管、工字钢二次加工为行人过桥、材料架等生产构件，节约材料费用2万余元，真正实现了“小废料、大用处”。

　　“通过全流程闭环管控，不仅让‘沉睡’的物料回归一线，更搭建起一套标准化循环利用新模式。”生产服务中心党支部书记余孝勇表示。面对当前存在的短板，中心坚持问题导向，细化责任清单，将任务分解至班组岗位。通过完善激励机制与开展实操比拼，充分调动职工积极性，推动降本增效从“被动要求”向“主动行动”转变。

　　下一步，生产服务中心将持续深化精细化管理，不断创新物料盘活思路，深挖利用潜力，让每一份闲置资源都释放最大价值，为公司高质量发展注入强劲的动能。