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陕工网讯 （单投）近日，陕投集团所属金泰化学神木氯碱聚氯乙烯装置生产运行的PVC湿料筛分难题取得重要突破，PVC筛余物成功下降7.1%，每日挽回直接经济损失约4000元，这一技改成果是金泰化学深化落实集团“三行动一建设”专项工作的生动实践。
长期以来，神木氯碱聚合工序PVC筛余物偏高问题一直是基层技术人员的一块“心病”。PVC湿物料含水率高，极易粘附在料斗底锥及振动筛底板上，班组不得不频繁人工敲击疏通;成品输送料斗和产品缓冲料斗内湿气积聚无法及时排出，导致罗茨风机输送背压频繁波动。大量筛余物作为废料排走，既造成经济损失，又增加了处理负担。这一问题也一度被列为装置降本增效的头号攻关项目。
面对上述困境，聚氯乙烯装置聚合工序技术团队在过去一年多时间里反复摸索、不断尝试，先后围绕多个技术方向开展攻关，但始终未能从本质上突破困局。面对一次次试验失败，装置技术人员没有气馁，更没有放弃。他们沉下心来重新梳理每一个参数、校核每一处结构，经过持续攻坚，团队最终打出一套流化床技术优化“组合拳”——从流化床核心参数的精细化调优入手，对缓冲料仓平衡管实施结构性改造，同步优化除尘布袋反吹流量策略。经过连续两个月的现场跟踪验证，改造后管线未再发生堵塞故障，振动筛废料口湿料基本消除，筛余物降幅达7.1%，预计每月可挽回直接经济损失约12万元。
神木氯碱将以问题为导向，持续深挖装置潜能，用数据说话、用实效证明，以精益求精的技改创新为企业减亏扭亏、降本增效注入持久动力。
责任编辑：王何军
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