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陕工网讯（单电）近日，陕西电子西北机器设计研究所自主研发的7模分电式拉丝梅花收线机组、11模非直连分电式铜镁合金拉丝机两款高端装备，顺利完成整体装配并进入系统化调试阶段，标志着公司在特种拉丝设备国产化领域实现关键技术突破，为后续批量投产、抢占行业高地夯实了坚实基础。
二季度以来，陕西电子西北机器深入贯彻落实集团公司2026年工作会精神，锚定“专精特新”发展方向，聚焦高端线缆装备研发制造主业，坚持系统谋划、靠前部署，高效统筹内部资源，推动技术研发、生产制造、质量管控、供应链采购等多部门协同作战。该团队以“技术创新、质量为本、准时交付”为行动准则，紧盯高端线缆装备国产化目标，集中力量攻克了多模拉拔精度控制、分电式驱动系统稳定性、铜镁合金加工工艺适配等多项关键技术瓶颈，确保产品核心性能达到国内先进水平。
该系列设备作为西北机器重点打造的自主创新成果，专为高精度铜合金导体拉拔工艺设计，可满足多种规格线缆导体的精密成型需求，并在多项关键技术上取得重要突破，是电线电缆行业核心生产装备。其中，7模分电式拉丝梅花收线机组传动平稳、张力控制精准，可高效拉拔不同线径的导体，运行稳定可靠;11模非直连分电式铜镁合金拉丝机组，则实现了从轧头、拉拔、收卷至卸料的全流程自动化作业，可大幅提升生产效率，且核心部件优化设计后换模便捷、维护简单，有效降低长期运营成本，同时全面符合安全环保标准，保障生产线的持续高效运转。
目前，该系列设备已完成整体装配，正在对各子系统功能进行全面检测、调试与优化，确保正式投产后达到最佳运行状态。
责任编辑：王何军
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