通讯员 杨浏

　　6月16日，毛乌素沙漠南缘，千米井下幽暗深邃，点点矿灯的光束在巷道中穿梭，照亮了井下作业现场。在这里有一支平均年龄35岁、全员大专及以上学历的年轻化、高素质运维队伍——陕煤柠条塔矿业公司综采一工区机电检修班。今年，该班组斩获“全国煤炭工人先锋号”荣誉称号。

　　十五年来，该班组36名职工扎根采掘一线，以实干守安全、以创新破难题、以匠心育新人，成长为矿井安全生产领域的“机电铁军”。

井下设备的“专属医生”

　　井下工况复杂、环境特殊，对检修人员而言，每一次作业都是一场与时间竞速、与风险博弈的攻坚硬仗。敢于向险冲锋、勇于向难突破，已成为机电检修班根植心底、融入血脉的鲜明特质。

　　2024年，矿井S1234工作面进入末采关键攻坚阶段，井下地质条件突发变化，岩层位移、顶板扰动等多重不利因素叠加，衍生出多项设备运行难题。危急关头，机电检修班全体成员主动担当、靠前攻坚，启动“1+1”值守模式，俯身细致排查设备运行状态，徒手完成精密部件分段拆解与精准修复。最终提前3天完成全部检修任务，达成复杂地质条件下大采高工作面末采“零事故、零延误”的目标，创下矿井特殊工况检修优质纪录，为工作面安全平稳收官、矿井稳产达产筑牢坚实保障。

　　多年来，这支深耕井下的“设备诊疗队”成功处置重大设备故障230余起，更换核心零部件800余件，牢牢筑牢矿井千万吨级稳产安全生产屏障，以日复一日的坚守为矿山高质量发展保驾护航。

智慧矿山的“创新尖兵”

　　班组深耕“微创新、小革新、小改造”发展模式，以点状突破带动整体工作提质增效，创新推行“分类检修、系统拆解”精细化运维体系。工作人员依据设备类型、系统架构、核心点位等，开展靶向式、清单化检修作业，彻底扭转了盲目排查、笼统维保的粗放作业模式。新模式落地后，设备维修效率提升35%，故障发生率下降40%，从源头减少设备停机造成的资源损耗。

　　班组自主优化液压滤网结构、研发支架密封快速安装工装，攻克传统安装工序耗时久、精度低、适配性弱的技术难题。单台设备密封更换时长由20分钟压缩至8分钟，年度节约人工工时500余小时，滤网使用寿命实现翻倍，设备运维成本下调50%。

　　同时，班组完成采煤机远程控制系统升级，加装智能传感采集、实时数据传输终端，让传统采掘设备搭载具备智能感知、自主研判功能的智能模块，故障预判准确率达95%，人工巡检排查时长缩减80%。通过筛选复用废旧链条、修复故障采煤机摇臂、翻新改造液压油缸等一系列提质手段，依托小额配件投入完成大型老旧设备修复改造，实现“千元投入、百万增效”的成绩，单台液压油缸修复成本降幅超80%。

　　班组同步搭建全闭环精细化考核机制，常态化落实“旧变新、坏变好、弯变直”提质相关举措，设备自修率、旧油回收率均稳定维持在92%的较高水平。2025年，班组累计取得12项技术创新成果、4项管理创新方案，斩获2项国家实用新型专利，累计创造经济效益超千万元。

高精尖人才的“培育摇篮”

　　秉持“单兵精进是亮点，全员过硬是标杆”的发展理念，班组创新搭建“学、练、赛、用”四维人才培育体系，推行跨工种交叉轮岗机制，常态化开设技能大师实操课堂、业务骨干精讲专班，落实“一对一师傅带徒、手把手传技艺、点对点解难题”的沉浸式培育模式。资深骨干倾囊相授专业技能，青年职工勤学笃行、快速成长，一批年轻职工逐步蜕变为岗位能手、业务骨干。

　　依托精细化管理与系统化培育的双重赋能，班组创新搭建科学化设备管控体系，推行“黑红黄”分级管控、“地图式”可视化线路管理模式，联动智能巡检机器人，实现设备运行、检修、维保全周期、全流程闭环管控，助力岗位人员精简30%、设备开机率提升15%。

　　深耕育人沃土，结出累累硕果。目前，班组高级工占比达85%，先后培育2名行业技能大师、5名集团技术能手，20余名职工成长为企业核心技术骨干和优秀管理人才，更成功吸引硕士人才主动加盟，让这支年轻班组成为公司一线技能人才培育的主阵地、产业工人成长的优质摇篮。

　　从班组标杆成长为省级先锋，再跻身全国煤炭工人先锋号行列，他们是千米井下的追光者，以匠心坚守安全底线;他们是智能矿山的开拓者，以创新赋能产业升级;他们是工匠精神的传承者，以实干锻造先锋队伍，凭借新时代产业工人的责任与担当，为煤炭行业高质量发展注入源源不断的发展动力。