——宝鸡卷烟厂电气修理班从“救火队”到“预警师”的产改答卷

         产改的根扎在哪里?在班组。陕西是全国产改试点，一批批基层班组正在发生变化。宝鸡卷烟厂制丝车间电气修理班，就是其中之一。

　　车间里有盏灯，经常亮到深夜。灯下，班长秦浩翻着一本边角已经卷起来的笔记本。从2025年初开始，他把每次故障的诊断流程、每项参数的变化规律，一笔一笔记录下来，如今已经记了47页。23个人的班组，怎么从到处救火变成主动预警?答案全在这本子里。

破冰：一场交心会，点燃一群人的心气

　　2024年底，出了一档子事。高端卷烟生产线上，一台流量计信号突然闪断，烟丝出口水分瞬间超标，三百多公斤高端卷烟烟丝被迫降级处理。对干惯了“到点就走、修好就行”的电气班来说，这一下，脸上实在挂不住了。

　　车间负责人在专题会上严肃的讲到：“电气维修绝不是修修补补的后勤保障，它是产品质量的第一道防线!”

　　紧跟着，车间分工会连续组织了三场班组交心会。分工会主席带着人，一个岗位一个岗位地走访，前前后后收集上来27条诉求——有说晋升通道看不到头的，还有反映后勤保障跟不上的。一条一条列成清单，谁负责、什么时候办完，白纸黑字写得清清楚楚，办完一项销一项。到最后，27条诉求全部兑现。

　　有个老职工在班上说了句掏心窝子的话：“以前觉得干好干坏一个样，现在车间把咱的事当事，咱就得对得起这份心。”班上人都点头。

　　从“要我干”到“我要干”，破冰，就从这三场交心会开始了。

搭台：用“系统带人”，告别凭经验“救火”

　　心气顺了，平台得跟上。班组依托车间的车军平创新工作室，把143个典型电气故障一个一个拆开研究，自己动手搞出了一套AI智思智能维修系统。新工人来了，照着系统提示就能找到毛病在哪儿。以前全靠师傅手把手教，现在系统也能带人，经验传承一下子从“人带人”变成了“系统带人”。秦浩说，这就是从“救火”到“预警”最关键的一步。

　　系统搭好了，队伍也得经得起事。2026年初，一台进口核心电机突发故障，定子线圈局部熔断。没备件，也没外援。党员突击队连夜集结，11小时40分钟，自己换好。外方专家本来估计要48小时，他们抢出来将近37个小时。

　　“人可能会走，系统不会。这就是我们干这事的意义。”秦浩说。

攻坚：把痛点变成创新点

　　班上有个说法：问题在哪，创新就在哪。

　　真空回潮线段故障诊断，一直是块难啃的骨头。系统一趴窝，整条线都得停。秦浩带着组员，钻进设备夹缝，爬高上低，一个点位接一个点位地查，硬是蹲了7天。边干边总结，他们摸索出“五精控制法”，顺势搭建起自诊断平台，把设备平均故障停机时间从14.5分钟压缩到4.5分钟。这个成果，后来拿下中国质量协会QC成果一等奖、陕西省质量协会特等奖。

　　还有一仗更难打。为了逮住导致烟丝降级的“微秒级电压浪涌”，他们连着攻坚了23天。有天深夜，郑威毅终于在示波器上捕捉到了那一闪而过的尖峰。口袋里的手机震了三回，是媳妇发来的儿子睡觉视频。他掏出来看了一眼，又默默塞了回去，直到故障排除才回了条短信。

　　秦浩说：“代码这玩意儿最讲规矩，你糊弄它一分，它就在质量上报复你。”

　　这些年下来，班组累计拥有授权专利75项，其中发明专利3项，近两年给厂里省下了200余万元。他们总结的成熟技术经验，还输出到了多家兄弟卷烟厂。

传承：灯火里的交接班

　　有天夜里，90后技术骨干郑威毅校完最后一组数据，抬头一看，秦浩还在灯下翻那本笔记。

　　他想起刚进厂的时候，师傅张斌也是这样坐着，盯着屏幕直到凌晨。张斌把自己二十年的维修经验整理成厚厚一本手写手册，扉页上写了一句话：“技术传下去，才算没白干。”那会儿郑威毅不懂，一盏灯有什么好熬的。现在他懂了——那盏灯亮着，生产线就稳了。

　　从张斌到秦浩，从秦浩到郑威毅，师傅带徒弟、徒弟变师傅。一本笔记本，一盏灯，传了三拨人。如今这个班，12人拿下了高级工，6人已评上技师，还有1人进了陕西中烟QC评委库。全厂仅有的3名陕西省质量协会高级诊断师中，这个班所在车间就占了1席。

　　回头看看，从“救火队”到“预警师”，这个班走过的路，其实就四条：交心破冰聚人心、系统带人强本领、五精控制保质量、灯火交接传匠心。

　　眼下，他们正全力备战2026年陕西省总工会班组建设大赛。带去的，不只是75项专利和200余万元降本增效的账本，更是一份答卷——产业工人拿技术和良心写出来的答卷。

　　（通讯员雷刚）